Zece metode de stingere, cele care au folosit trei sau mai multe sunt toate grozave!

Există zece metode de călire utilizate în mod obișnuit în procesele de tratament termic, și anume călirea cu un singur mediu (apă, ulei, aer); Călire medie dublă; Călire cu grad martensitic; Metoda de stingere cu grad martensitic sub punctul Ms; Metoda de stingere izotermă a bainitei; Metoda de călire compozită; Metoda de călire izotermă de prerăcire; Metoda de stingere prin răcire întârziată; Metoda de călire și auto-călire; Metoda de stingere prin pulverizare etc.

1, stingere cu un singur mediu (apă, ulei, aer).

Călire cu un singur mediu (apă, ulei, aer): Călirea pieselor de prelucrat care au fost încălzite la temperatura de călire într-un mediu de călire pentru a le răci complet. Aceasta este cea mai simplă metodă de călire, folosită în mod obișnuit pentru piesele din oțel carbon și oțel aliat cu forme simple. Mediul de călire este selectat în funcție de mărimea coeficientului de transfer de căldură, întărire, dimensiune, formă etc. a pieselor.

2, stingere medie duală

Călire medie dublă: Piesa de prelucrat încălzită la temperatura de călire este mai întâi răcită într-un mediu de călire cu capacitate de răcire puternică până aproape de punctul Ms și apoi transferată într-un mediu de călire cu răcire lentă pentru a se răci la temperatura camerei, pentru a obține o răcire de călire diferită. intervale de temperatură și au o viteză de răcire de stingere relativ ideală. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru piese mari de prelucrat realizate din piese de formă complexă sau oțel cu conținut ridicat de carbon, oțel aliat și oțel pentru scule carbon. Mijloacele de răcire utilizate în mod obișnuit includ apă, ulei, nitrat de apă, apă, aer și ulei de aer. În general, apa este folosită ca mediu de stingere cu răcire rapidă, în timp ce uleiul sau aerul este folosit ca mediu de stingere cu răcire lentă, cu o utilizare mai mică a aerului.

3, călire cu grad martensitic

Călire gradată pe martensită: Oțelul este austenitizat și ulterior scufundat într-un mediu lichid (sare sau baie alcalină) cu o temperatură puțin mai mare sau mai mică decât punctul superior de martensită al oțelului, menținut pentru o perioadă de timp adecvată. După ce atât stratul interior, cât și cel exterior al oțelului ating temperatura medie, acesta este scos pentru răcire cu aer, iar austenita subrăcită se transformă lent în martensită în procesul de stingere. Utilizată în general pentru piese de prelucrat mici cu forme complexe și cerințe stricte de deformare, această metodă este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit pentru călirea matrițelor din oțel de mare viteză și oțel aliat.

4, metoda de stingere cu grad martensitic sub punctul Ms

Metoda de călire gradată cu martensite sub punctul Ms: Când temperatura băii este mai mică decât Ms a oțelului utilizat pentru piesa de prelucrat și mai mare decât Mf, piesa de prelucrat se răcește rapid în baie, iar când dimensiunea este mai mare, aceleași rezultate ca și călirea gradată. mai pot fi obținute. Folosit în mod obișnuit pentru piese de prelucrat din oțel cu întărire scăzută de dimensiuni mari.

5, metoda de stingere izotermă a bainitei

Metoda de călire izotermă a bainitei: Piesa de prelucrat este călită într-o baie la temperatura mai mică de bainită a oțelului pentru călirea izotermă, determinând-o să sufere o transformare mai scăzută a bainitei. În general, se ține în baie timp de 30-60 minute. Procesul de stingere izotermă a bainitei constă în principal din trei etape: ① tratament de austenitizare; ② Tratament de răcire după austenitizare; ③ Tratarea izotermă a bainitei; Folosit în mod obișnuit în piese de dimensiuni mici din oțel aliat, oțel cu conținut ridicat de carbon și piese turnate din fontă ductilă.

6, metoda de stingere compozită

Metoda de călire compozită: În primul rând, răciți rapid piesa de prelucrat sub Ms pentru a obține o fracțiune de volum de 10% ~ 30% martensită, apoi izotermă în zona de bainită inferioară pentru a obține o structură de martensită și bainită în piesele cu secțiune transversală mai mare, utilizate în mod obișnuit în piese de prelucrat din oțel pentru scule aliate.

7, metoda de stingere izotermă de prerăcire

Metoda de stingere izotermă de pre-răcire: cunoscută și sub denumirea de stingere izotermă de încălzire, piesele sunt mai întâi răcite într-o baie cu temperatură mai mică (mai mare decât Ms) și apoi transferate într-o baie cu temperatură mai mare pentru a suferi transformarea izotermă a austenitei. Potrivit pentru piese din oțel cu călire slabă sau piese de prelucrat cu dimensiuni mai mari care necesită călire izotermă.

8, Metoda de stingere a răcirii întârziată

Metoda de răcire întârziată: piesele sunt mai întâi prerăcite în aer, apă fierbinte sau baie de sare la o temperatură puțin mai mare decât Ar3 sau Ar1 și apoi supuse unei căliri cu un singur mediu. Folosit în mod obișnuit pentru piese cu forme complexe, grosimi variabile în diferite piese și care necesită o deformare minimă.

9, Metoda de călire și auto-călire

Metoda de călire automată: Încălziți toate piesele prelucrate, dar în timpul călirii, numai părțile care trebuie să fie călite (de obicei părțile de lucru) sunt scufundate în soluție de călire pentru răcire. Așteptați până când piesele care nu sunt scufundate dispar și îndepărtați imediat procesul de călire care este răcit în aer. Metoda de călire și auto-călire utilizează căldura care nu s-a răcit complet prin miez pentru a se transfera la suprafață, provocând călirea suprafeței. Unelte utilizate în mod obișnuit pentru a rezista la impacturi, cum ar fi daltele, pumnii, ciocanele etc.

10, metoda de stingere prin pulverizare

Metoda de călire prin pulverizare: O metodă de călire care pulverizează apă în piesa de prelucrat, cu debitul de apă variind în mărime în funcție de adâncimea de călire necesară. Metoda de călire prin pulverizare nu formează o peliculă de vapori pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce asigură formarea unui strat de întărire mai profund decât călirea în apă Xitong. Folosit în principal pentru călirea locală a suprafeței.