Te învață cum să deslușești misterul întoarcerii

1.
rezumat

În operațiunile de strunjire, unealta este staționară în timp ce piesa de prelucrat se rotește în mandrina de prindere sau dispozitivul de fixare a mandrinei. Pe un strung sunt efectuate multe operații, cum ar fi strunjirea suprafeței de capăt, găurire, crestare, filetare etc. Trebuie să se utilizeze geometria corectă a sculei și parametrii de tăiere pentru tipul de material care se prelucrează. Dacă acești parametri nu sunt aplicați corect în timpul operațiunilor de strunjire, pot apărea formarea așchiilor (BUE) sau multe alte moduri de deteriorare. Aceste moduri de deteriorare pot avea efecte adverse asupra performanței sculelor de tăiere și pot duce la casarea generală a pieselor.

2.

Forme comune de deteriorare a sculei

Când inspectați unealta la microscop sau la lupă, pot fi văzute mai multe tipuri diferite de moduri de defecțiune a sculei de strunjire. Unele dintre cele mai comune forme sunt:

Uzura lamei din spate

Uzura sculelor din spate: Singura formă acceptabilă de uzură a sculei, cauzată de îmbătrânirea normală a sculelor uzate și găsită pe muchia de tăiere. Uzura abrazivă cauzată de componentele dure din materialul piesei de prelucrat este singura metodă preferată pentru uzura sculei, deoarece este previzibilă și va continua să ofere o durată de viață stabilă a sculei, permițând optimizarea și îmbunătățirea în continuare a productivității.

Crater

Depresiune în semilună: deformare găsită pe suprafața de tăiere a sculei. Acest mod de sculă este o defecțiune chimică și termică care are loc în zona frontală a suprafeței de tăiere a sculei de strunjire sau a lamei. Această defecțiune este cauzată de o reacție chimică între materialul piesei de prelucrat și unealta de tăiere și poate fi amplificată de viteza de tăiere. Uzura excesivă în semiluna poate slăbi muchia de tăiere a sculei de strunjire și poate duce la defectarea muchiei de tăiere.

Lama spartă

Ruperea lamei: unealta de strunjire se rupe de-a lungul suprafeței de tăiere, rezultând margini de tăiere imprecise și aspre. Aceasta este o defecțiune mecanică care este comună în setările de tăiere intermitentă sau de prelucrare nerigidă. Mulți vinovați pot fi cei care cauzează ruperea lamei, inclusiv accidentele de mașini-unelte și siguranța suportului de scule.

Crăpare fierbinte

Defecțiune mecanică termică (cracare termică): Căldura sculei de tăiere a fisurilor este cauzată de fluctuații semnificative ale temperaturii de prelucrare. La întoarcere, temperatura este de asemenea esențială. Prea puțină sau prea multă căldură poate cauza probleme, iar fluctuațiile rapide semnificative ale temperaturii (încălzirea și răcirea repetată pe muchia de tăiere) pot cauza, de asemenea, probleme. Defecțiunile termomecanice apar de obicei sub formă de fisuri distribuite uniform, perpendicular pe muchia tăietoare a sculei de strunjire.

Tumora de acreție

BUE: Când așchiile aderă la uneltele de tăiere din cauza căldurii, presiunii și frecării ridicate.

Cipsele pot fi cea mai ușoară formă de uzură a sculei de identificat, deoarece pot fi văzute fără a fi nevoie de un microscop sau lupă. Termenul „acumulare de așchii” înseamnă că materialul pe care îl procesați este sudat sub presiune pe unealta de tăiere. Dovada acumulării de așchii în timpul inspecției sculei este fața din față sau din spate a sculei de tăiere.

Problemă de acumulare și îndepărtare a tumorii

Această situație poate aduce multe probleme operațiunilor dumneavoastră de prelucrare, cum ar fi durata de viață slabă a sculei, netezimea slabă a suprafeței, modificări dimensionale și multe alte probleme de calitate. Motivul acestor probleme este că distanța de la linia centrală a muchiei de tăiere și forma geometrică a sculei vor fi modificate de materialul sudat pe partea frontală sau laterală a sculei. Pe măsură ce acumularea de tumori se intensifică, puteți întâlni alte tipuri de eșecuri, chiar și eșecuri catastrofale (cum ar fi casarea părților).

3.

Motivele formării de bulgări de tăiere acumulate la strunjire

Selecția necorespunzătoare a sculelor de strunjire: Așchiile sunt de obicei cauzate de utilizarea sculelor de strunjire care nu au forma geometrică corectă potrivită pentru prelucrarea materialelor. Cel mai demn de remarcat este că atunci când se prelucrează materiale vâscoase, cum ar fi aluminiul sau titanul, cea mai bună alegere este să folosiți unelte cu muchii de tăiere extrem de ascuțite, geometrii de tăiere libere și suprafețe lustruite și greblate. Acest lucru vă poate ajuta nu numai să tăiați rapid materialele, ci și să împiedicați lipirea materialelor de unealta de strunjire.

Folosind unelte vechi: chiar dacă alegeți o unealtă de strunjire cu forma geometrică corectă, este posibil să întâlniți totuși acumularea de așchii. Când unealta de strunjire începe să se uzeze și muchia sa tăietoare începe să se pasive, materialul va începe să se acumuleze pe suprafața sculei. Prin urmare, este foarte important să verificați aleatoriu muchia de tăiere a sculei în timpul duratei de viață stabilite a sculei după prelucrarea mai multor piese. Acest lucru vă va ajuta să identificați cauza principală a oricărui mod de defecțiune cât mai curând posibil.

Încălzire insuficientă: Funcționarea sculei la parametri de tăiere nefavorabili poate duce la acumularea de așchii. De obicei, atunci când există o problemă de acumulare de așchii, aceasta este cauzată de viteza scăzută sau viteza de avans. În orice aplicație de prelucrare, generarea de căldură este crucială - prea multă căldură poate afecta materialul piesei, în timp ce prea puțină căldură poate duce la o eficiență slabă a sculei în îndepărtarea așchiilor.

4.

Strunjire - Patru metode de reducere a bavurilor acumulate

01 Alegeți unealta de strunjire de tip canelură adecvată

Când selectați unelte de tăiere, alegeți tăiere liberă, forme geometrice ascuțite și suprafețe foarte lustruite. Alegerea unei scule cu geometria canelurii așchiilor va ajuta, de asemenea, la împărțirea așchiilor, facilitând astfel îndepărtarea lor de pe piesă și suprafața de tăiere. Sculele de strunjire cu geometrie canelurii de așchii pot maximiza controlul așchiilor, obținând astfel o tăiere mai liberă în timpul strunjirii.

02 Viteză și avans corecte

Chiar și priceput în strunjirea convențională. Este întotdeauna important să verificați cu atenție dacă viteza și viteza de avans sunt potrivite pentru aplicația dvs. de strunjire. Asigurați-vă că mașina-uneltă este în stare optimă și nu recomandați utilizarea excesivă. Întreținerea și reparațiile regulate sunt obiceiuri importante pentru a menține o performanță bună a mașinii-unelte. Consultați producătorul pentru viteze și viteze de avans recomandate și preveniți funcționarea excesivă a mașinii-unelte peste capacitatea sa de procesare.

03 Utilizarea lichidului de răcire

Când lichidul de răcire curge spre piese, acesta poate descărca așchii și poate ajuta la prevenirea topirii temperaturilor ridicate pe muchia de tăiere. Prin urmare, atunci când utilizați lichid de răcire, este puțin probabil să apară bulgări. Asigurați-vă că lichidul de răcire este concentrat pe muchia de tăiere și creșteți concentrația de lichid de răcire.

04 Acoperirea sculei

Alegeți lame acoperite (unele materiale din metale neferoase pot să nu necesite luarea în considerare a lamelor acoperite), deoarece acoperirile pentru scule sunt proiectate special pentru un anumit set de materiale pentru piese pentru a preveni problemele obișnuite de prelucrare. Acoperirea urmărește să minimizeze impactul forței de tăiere și să prevină deteriorarea sculei. Operatorul trebuie să aleagă stratul corect de material specific pentru operația de strunjire pentru a prelungi durata de viață a sculei.