Experiența de operare a centrului de prelucrare CNC, cel mai cuprinzător rezumat!

Procesul de prelucrare CNC

1) Citiți desene și fișe de program

2) Transferați programul corespunzător pe mașina unealtă

3) Verificați antetul programului, parametrii de tăiere etc

4) Determinarea dimensiunilor de prelucrare și a toleranțelor pe piesele de prelucrat

5) Prinderea rezonabilă a pieselor de prelucrat

6) Alinierea precisă a pieselor de prelucrat

7) Stabilirea precisă a coordonatelor piesei de prelucrat

8) Selectarea rezonabilă a sculelor de tăiere și a parametrilor de tăiere

9) Prinderea rezonabilă a sculelor de tăiere

10) Metodă sigură de tăiere de probă

11) Observarea Procesului de Prelucrare

12) Reglarea parametrilor de tăiere

13) Feedback în timp util asupra problemelor și personalului corespunzător în timpul procesării

14) Verificarea calității piesei de prelucrat după prelucrare

Precauții înainte de procesare

1) Pentru matrițe noi, desenele de prelucrare trebuie să îndeplinească cerințele și datele trebuie să fie clare; Desenul de prelucrare al noii matrițe trebuie să aibă semnătura supraveghetorului și toate coloanele din desenul de prelucrare au fost completate.

2) Piesa de prelucrat are o etichetă calificată de la departamentul de calitate.

3) După primirea comenzii programului, verificați dacă poziția de referință a piesei de prelucrat este în concordanță cu poziția de referință a desenului.

4) Verificați cu atenție fiecare cerință de pe foaia de program, confirmați dacă programul este în concordanță cu cerințele desenului și, dacă există probleme, colaborați cu programatorul și echipa de producție pentru a le rezolva.

5) Pe baza materialului și dimensiunii piesei de prelucrat, determinați raționalitatea selecției de către programator a sculelor de tăiere pentru programele de tăiere brute sau ușoare. Dacă se constată că aplicarea sculei este nerezonabilă, programatorul trebuie informat imediat pentru a face modificările corespunzătoare pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării și precizia prelucrării piesei de prelucrat.

Precauții pentru prinderea pieselor de prelucrat

1) Când prindeți piesa de prelucrat, acordați atenție poziției codului și lungimii de extensie corespunzătoare a piuliței și șurubului de pe placa de presiune. În plus, șurubul nu trebuie împins în jos atunci când blocați colțul.

2) Barele de cupru sunt în general prelucrate pentru plăci de blocare. Înainte de a porni mașina, trebuie verificată cantitatea de tăiere de pe foaia de program pentru a asigura consistența, iar șuruburile de pe placa de primire trebuie verificate pentru etanșeitate.

3) În cazul colectării mai multor bucăți de cupru pe o singură placă, este necesar să se verifice dacă direcția este corectă și dacă există interferențe în timpul prelucrării fiecărei piese de cupru.

4) În funcție de forma foii de program și de datele de dimensiune a piesei de prelucrat, este necesar să rețineți că scrierea datelor de dimensiune a piesei de prelucrat este XxYxZ. În același timp, dacă există un desen al piesei libere, este necesar să verificați dacă graficele de pe foaia de program se potrivesc cu graficele din desenul piesei libere, să acordați atenție direcției de ieșire și oscilația axelor X și Y.

5) La prinderea pieselor de prelucrat, este necesar să se verifice dacă dimensiunile piesei de prelucrat îndeplinesc cerințele de dimensiune ale foii de program. Dacă există un desen cu piesa liberă, este necesar să se verifice dacă dimensiunile foii de program sunt aceleași cu cele ale desenului piesei libere.

6) Bancul de lucru și partea inferioară a piesei de prelucrat trebuie curățate înainte ca piesa de lucru să fie pusă pe mașină. Masa mașinii-unelte și suprafața piesei de prelucrat trebuie împinse cu piatră de ulei pentru a îndepărta bavurile și zonele deteriorate.

7) Când codați, asigurați-vă că codul nu este deteriorat de un cuțit și comunicați cu un programator dacă este necesar. Între timp, dacă pad-ul de jos este pătrat, codul trebuie aliniat cu poziția pad-ului pătrat pentru a obține echilibrul forței.

8) Când folosiți clești pentru a prinde, este necesar să înțelegeți adâncimea de prelucrare a sculei pentru a preveni ca poziția de prindere să fie prea lungă sau prea scurtă.

9) Șuruburile trebuie introduse în blocul în formă de T-și trebuie folosită doar o parte din filet. Dacă trebuie conectate șuruburi, jumătate din filetul de îmbinare trebuie utilizat pentru șuruburile superioare și inferioare, iar filetul piuliței de pe placa de presiune trebuie utilizat în întregime, nu doar câteva filete.

10) La determinarea adâncimii lui Z, este necesar să vedeți clar poziția numărului de atingere unică a programului și datele celui mai înalt punct al lui Z. După introducerea datelor în mașina unealtă, acestea trebuie verificate din nou.

▌ Măsuri de precauție pentru strângerea sculelor de tăiere

1) Unealta trebuie să fie bine prinsă și să nu fie prea scurtă în mâner.

2) Înainte de fiecare tăiere, este necesar să se verifice dacă unealta de tăiere îndeplinește cerințele. Lungimea sculei de tăiere trebuie determinată în funcție de adâncimea de prelucrare indicată în foaia de program, în general puțin mai mare decât valoarea adâncimii de prelucrare cu 2 mm, și trebuie luat în considerare dacă suportul sculei se ciocnește.

3) Când întâmpinați situații în care adâncimea de procesare este foarte mare, puteți comunica cu programatorul și puteți utiliza o metodă de tăiere în două-etape, după caz, adică mai întâi tăierea jumătate la 2/3 din lungime și apoi tăierea mai lungă când procesarea atinge o poziție mai adâncă, ceea ce poate îmbunătăți eficiența procesării.

4) Când utilizați o duză cu cablu prelungit, este deosebit de important să înțelegeți adâncimea lamei și lungimea necesară a lamei.

5) Înainte de a instala capul de tăiere pe mașină, poziția de montare conică trebuie curățată cu o cârpă de curățare, iar poziția corespunzătoare a manșonului mașinii-unelte trebuie curățată, de asemenea, pentru a evita pilitura de fier pe suprafața de montare care să afecteze precizia și să deterioreze mașina unealtă.

6) De obicei, lungimea sculei este ajustată folosind metoda de aliniere a vârfului (în cazuri speciale, unealta este aliniată în interiorul unealtă), iar instrucțiunile de pe foaia de program trebuie verificate cu atenție în timpul alinierii.

7) Când programul este întrerupt sau trebuie realiniat, trebuie acordată atenție dacă adâncimea poate fi conectată la față. În general, adâncimea poate fi ajustată mai întâi cu 0,1 mm și apoi ajustată în funcție de situație.

8) Capetele de tăiere detașabile rotative, dacă se utilizează fluid de tăiere-solubil în apă, trebuie lubrifiate cu ulei timp de câteva ore la fiecare jumătate de lună pentru întreținere, care poate lubrifia componentele interne ale capului de tăiere și poate preveni uzura.

Precauții pentru corectarea și alinierea pieselor de prelucrat

1) Când trageți piesa de prelucrat, trebuie acordată atenție verticalității acesteia. O parte trebuie netezită înainte de a trage marginea verticală.

2) La împărțirea piesei de prelucrat, aceasta trebuie verificată de două ori.

3) După numărare, poziția centrală trebuie verificată pe baza dimensiunilor exterioare prevăzute în foaia de program și a dimensiunilor de pe desenul componentei.

4) Toate piesele de prelucrat trebuie centrate folosind metoda de centrare, iar poziția zero de pe marginea piesei de prelucrat trebuie de asemenea centrată folosind metoda de centrare înainte de a fi mutate la margine, asigurându-se că marginea de pe ambele părți este consecventă. În cazul în care este necesară preluarea unilaterală a datelor în circumstanțe speciale, trebuie să se obțină din nou confirmarea din partea echipei de producție înainte de trecere. După ce ați numărat pe o parte, nu uitați să compensați raza tijei despărțitoare.

5) Introducerea poziției zero a centrului piesei de prelucrat trebuie să fie aceeași cu centrul cu trei-axe din diagrama computerului stației de lucru.

▌ Precauții în timpul procesării

1) Când îndepărtați manual excesul de pe suprafața superioară a piesei de prelucrat cu un cuțit mare, nu uitați să nu folosiți un gong adânc.

2) Cel mai important pas în prelucrare este prima tăiere, deoarece operarea și verificarea atentă pot dezvălui dacă lungimea sculei, diametrul, programul, viteza etc. sunt corecte, evitând deteriorarea piesei de prelucrat, sculei și mașinii unealte.

3) Încercați să tăiați programul în felul următor:

a) Primul punct este ca înălțimea maximă să fie ridicată cu 100 mm. Folosește-ți ochii pentru a simți dacă este corect;

b) Controlați „mișcarea rapidă” la 25% și rata de avans la 0%;

c) Când unealta se apropie (aproximativ 10 mm) de suprafața de prelucrare, opriți mașina;

d) Verificați dacă itinerarul și programul rămas sunt corecte;

e) După repornire, puneți o mână pe butonul de pauză, gata să se oprească în orice moment, și controlați viteza de avans cu cealaltă mână;

f) Când unealta este foarte aproape de suprafața piesei de prelucrat, poate fi oprită din nou și trebuie verificată cursa rămasă a axei Z-.

g) După ce procesul de prelucrare și tăiere este neted și stabil, reglați toate comenzile înapoi la starea normală.

4) După ce ați introdus numele programului, utilizați un stilou pentru a copia înapoi numele programului de pe ecran, apoi verificați-l pe foaia programului. Când deschideți programul, acordați atenție verificării dacă dimensiunea diametrului sculei din program se potrivește cu foaia de program și completați imediat numele fișierului și dimensiunea diametrului sculei în coloana de semnătură a procesorului de pe foaia de program. Este interzisă completarea ulterior sau în avans.

5) În principiu, tehnicienii NC nu au voie să plece în timpul tăierii brute a pieselor de prelucrat. Dacă este necesar să plecați în cazul schimbării uneltelor sau a asistenței la reglarea altor mașini-unelte, alți membri ai echipei NC trebuie să fie invitați sau să revină regulat pentru inspecție.

6) Atunci când efectuează tăieri medii ușoare, tehnicienii NC ar trebui să acorde o atenție deosebită zonelor în care nu au deschis tăierea brută pentru a preveni scula să lovească această zonă.

7) Tăierea programului. Dacă programul este întrerupt în timpul procesării și se pierde prea mult timp pornind de la zero, liderul echipei și programatorul ar trebui anunțați să modifice programul și să întrerupă părțile deja executate.

8) Excepție de program. Dacă există o situație anormală în program și nu există nicio certitudine, o puteți ridica pentru a observa procesul și apoi a decide asupra următoarei acțiuni.

9) Viteza liniei și viteza de rotație furnizate de programator în timpul procesului de prelucrare pot fi ajustate de către tehnicianul NC în funcție de situație. Cu toate acestea, trebuie acordată o atenție deosebită faptului că viteza pieselor mici de cupru nu trebuie să fie prea mare atunci când sunt expuse la materiale grosiere, pentru a evita slăbirea piesei de prelucrat din cauza oscilațiilor.

10) În timpul procesului de prelucrare a piesei de prelucrat, tehnicianul NC ar trebui să verifice cu desenul piesei libere pentru a vedea dacă există condiții anormale. Odată ce se constată o discrepanță între cele două, mașina trebuie oprită imediat și șeful echipei trebuie anunțat pentru a verifica dacă există erori.

11) Când utilizați scule de tăiere mai lungi de 200 mm pentru prelucrare, trebuie acordată atenție problemelor precum spațiul liber, adâncimea de avans, viteza de rotație și viteza de deplasare pentru a evita balansarea sculei. În același timp, viteza de deplasare a poziției colțului trebuie controlată.

12) Pentru cei care solicită detectarea diametrului sculei pe foaia de program, operatorul trebuie să fie responsabil și să înregistreze diametrul testat. Dacă depășește intervalul de toleranță, trebuie raportat imediat liderului echipei sau înlocuit.

13) Când mașina unealtă funcționează automat sau are timp liber, operatorul ar trebui să meargă la stația de lucru pentru a afla despre situația rămasă de programare a prelucrării, să pregătească și să șlefuiască uneltele adecvate pentru următoarea rezervă de prelucrare, pentru a evita oprirea.

14) Erorile de proces sunt principalele motive pentru pierderea timpului: folosirea incorectă a sculelor de tăiere neadecvate, programarea incorectă a prelucrării, pierderea timpului în poziții care nu necesită prelucrare sau neprelucrare computerizată, utilizarea necorespunzătoare a condițiilor de prelucrare (cum ar fi viteză mică, tăiere goală, cale de tăiere densă, avans lent etc.). Când apar aceste evenimente, ele pot fi abordate prin programare și alte mijloace.

15) În timpul procesului de prelucrare, este necesar să se acorde atenție uzurii sculelor de tăiere și să se înlocuiască în mod corespunzător particulele de tăiere sau uneltele. După înlocuirea particulelor de tăiere, acordați atenție dacă limitele de îmbinare ale prelucrarii se potrivesc.

▌ Măsuri de precauție după finalizarea procesării

1) Confirmați că fiecare program și instrucțiune cerute de fișa de program au fost finalizate.

2) După finalizarea procesării, este necesar să verificați dacă forma piesei de prelucrat îndeplinește cerințele și, în același timp, să efectuați autoinspecția dimensiunii piesei de prelucrat în conformitate cu desenul piesei libere sau desenul procesului pentru a detecta în timp util erorile.

3) Verificați dacă există anomalii în diferitele poziții ale piesei de prelucrat. Dacă există întrebări, anunțați liderul echipei CN.

4) Anunțați liderul echipei, programatorul și liderul echipei de producție atunci când scoateți piese mai mari din mașină.

5) Acordați atenție siguranței atunci când scoateți piesele de prelucrat din mașină, în special când îndepărtați piese mai mari, protejați atât piesa de prelucrat, cât și mașina NC.

Tratarea diferențiată a cerințelor de precizie de prelucrare

Calitatea suprafeței Jingguang:

1) Blocuri topite și încrustate

2) Gong de cupru

3) Evitați spațiile goale de la găurile de sus ale capului suport al plăcii de știfturi etc

4) Eliminați fenomenul de urme de cuțit de vibrații

Dimensiunea Jingguang:

1) Dimensiunile măsurabile trebuie inspectate strict după procesare

2) Când se prelucrează pentru o perioadă lungă de timp, este necesar să se ia în considerare uzura sculelor de tăiere, în special la poziția de etanșare și alte puncte critice

3) Jingguang ar trebui să folosească unelte noi de tăiere din aliaj dur cât mai mult posibil

4) Determinați modulul minim după lustruire conform cerințelor de prelucrare

5) Confirmarea calității după procesare, producție și alte aspecte

6) Controlați uzura sculei în timpul procesării poziției de etanșare în conformitate cu cerințele de prelucrare

▌ Preia tura

1) Confirmați starea temelor pentru orele de lucru, inclusiv starea procesării, starea mucegaiului etc.

2) Confirmați dacă echipamentul funcționează corect în timpul orelor de lucru.

3) Altă predare și confirmare, inclusiv desene, fișe de program, scule de tăiere, instrumente de măsurare, dispozitive etc.

Organizarea locului de muncă

1) Urmați cerințele 5S.

2) Uneltele de tăiere, instrumentele de măsură, accesoriile, piesele de prelucrat, uneltele etc. sunt ordonate și clasificate.

3) Curățarea mașinilor-unelte.

4) Curățarea podelei locului de muncă.

5) Returnarea la depozit a sculelor prelucrate, a instrumentelor inactive și a instrumentelor de măsurare.

6) Piesele prelucrate sunt trimise pentru controlul calității sau departamentele corespunzătoare.