Cum se determină precizia unui centru de prelucrare CNC?

Se estimează că vor exista centre de prelucrare în atelierul tuturor, iar precizia unui centru de prelucrare este crucială deoarece precizia centrului de prelucrare afectează calitatea prelucrarii. Prin urmare, în ceea ce privește problema preciziei centrului de prelucrare, lucrătorii de prelucrare mecanică au cercetat metode pentru a minimiza erorile cât mai mult posibil. Deci, cum se determină precizia unui centru de prelucrare? Să vorbim mai jos despre patru aspecte.
1. Poziționarea probelor centrului de prelucrare verticală:
Piesa de testare trebuie să fie amplasată la mijlocul cursei X și plasată de-a lungul axelor Y și Z într-o poziție adecvată, potrivită pentru poziționarea piesei de testare și a dispozitivului de fixare, precum și pentru lungimea sculei. Atunci când există cerințe speciale pentru poziția de poziționare a specimenului, aceasta trebuie specificată în acordul dintre producător și utilizator.
2. Fixarea specimenelor:
Piesa de testare trebuie instalată cu ușurință pe un dispozitiv de fixare dedicat pentru a obține o stabilitate maximă a instrumentului și a dispozitivului de fixare. Suprafața de instalare a dispozitivului și a specimenului trebuie să fie dreaptă.
Trebuie verificat paralelismul dintre suprafața de instalare a specimenului și suprafața de prindere a dispozitivului de fixare. Trebuie folosite metode de prindere adecvate pentru a permite sculei să pătrundă și să prelucreze toată lungimea găurii centrale. Se recomandă utilizarea șuruburilor înfundate pentru a fixa specimenul pentru a evita interferența între unealtă și șurub, sau pot fi utilizate alte metode echivalente. Înălțimea totală a specimenului depinde de metoda de fixare aleasă.

3. Materiale, instrumente de tăiere și parametri de tăiere ai piesei de încercare:
Materialul, instrumentul de tăiere și parametrii de tăiere ai piesei de testat trebuie selectate în conformitate cu acordul dintre producător și utilizator și ar trebui să fie înregistrate. Parametrii de tăiere recomandați sunt următorii:
1) Viteza de taiere: aproximativ 50m/min pentru piesele din fonta; Piesele din aluminiu sunt de aproximativ 300 m/min
2) Viteza de avans: aproximativ (0.05~0,10) mm/dinte.
3) Adâncime de tăiere: toate procesele de frezare ar trebui să aibă o adâncime de tăiere radială de 0,2 mm
4. Dimensiunea piesei de testare:
Dacă eșantionul a fost tăiat de mai multe ori, rezultând o scădere a dimensiunilor exterioare și o creștere a deschiderii, atunci când este utilizat pentru inspecția de acceptare, se recomandă să alegeți dimensiunea epruvetei prelucrate pe contur final, care este în concordanță cu dimensiunile specificate în acest standard, pentru a reflecta cu acuratețe precizia de tăiere a centrului de prelucrare. Piesa de încercare poate fi utilizată în mod repetat în testele de tăiere, iar specificațiile sale trebuie păstrate în limita a 10% din dimensiunile caracteristice date în acest standard. Când proba este reutilizată, trebuie efectuată o tăiere în strat subțire înainte de a efectua un nou test de tăiere de precizie pentru a curăța toate suprafețele înainte de a efectua testul.

Estimăm că toată lumea va întâmpina o altă problemă atunci când folosește un centru de prelucrare. De ce se deteriorează precizia centrului de prelucrare atunci când este utilizat? Am cumpărat produse contrafăcute?
Precizia slabă de prelucrare a pieselor din centrul de prelucrare se datorează, în general, dinamicii de avans între diferitele axe care nu sunt ajustate în funcție de eroarea din timpul instalării și ajustării, sau din cauza uzurii în timpul utilizării, adăugând un tutorial de program macro pe WeChat : Yuki7557, lanțul de transmisie al fiecărei axe a mașinii-unelte s-a schimbat (cum ar fi modificări ale jocului șurubului, eroarea pasului șurubului, deplasarea axială etc.). Poate fi rezolvată prin reajustarea și modificarea sumei compensației decalajului.

Când eroarea de urmărire dinamică este prea mare și se declanșează o alarmă, se poate verifica dacă turația servomotorului este prea mare; Dacă componenta de detectare a poziției este în stare bună; Este conectorul cablului de feedback de poziție în contact bun; Dacă zăvorul de ieșire analogică corespunzătoare și potențiometrul de câștig sunt în stare bună; Funcționează corect dispozitivul de servomotor corespunzător?
Dacă depășirea în timpul mișcării mașinii-unelte cauzează o precizie slabă de prelucrare, aceasta se poate datora unor timpi scurti de accelerare și decelerare. Timpul de schimbare a vitezei poate fi prelungit în mod corespunzător; De asemenea, este posibil ca legătura dintre servomotor și șurub să fie slăbită sau rigiditatea să fie prea slabă, iar câștigul inelului de poziție să fie redus în mod corespunzător. Se poate datora rotunjimii care depășește toleranța atunci când cele două axe sunt legate, iar această deformare poate fi cauzată de o defecțiune mecanică de a regla corect. Precizia slabă de poziționare a arborelui sau compensarea necorespunzătoare a jocului șurubului poate duce la erori de rotunjime la depășirea limitei.

Există atât de multe cunoștințe despre precizia mașinilor-unelte.
Dar există și o vorbă în oameni că precizia înaltă este garantată de oameni. Se spune că cea mai mare precizie de prelucrare a mașinilor-unelte din lume este calibrată de oameni. În Japonia, există profesioniști specializați pentru a calibra precizia de prelucrare a mașinilor-unelte, iar acești oameni sunt comori de neprețuit în fiecare producător de mașini-unelte. Conform acestei afirmații, este posibil să se utilizeze componente cu o precizie relativ scăzută pentru a asambla mașini-unelte cu o precizie de prelucrare uimitoare.