De ce strungul produce vibrații? INTRODUCE MAI MĂSURI DE ELIMINARE!

Una dintre defecțiunile obișnuite la rotire este vibrația. Când strungul produce vibrații, procesul normal de tăiere a sistemului de proces este perturbat și distrus, ceea ce nu numai că deteriorează calitatea suprafeței, ci și scurtează durata de viață a mașinii și a sculei. Prin urmare, este necesar să se ia unele măsuri pentru a reduce sau elimina vibrațiile mașinilor-unelte.

1

Principalele caracteristici ale vibrațiilor de joasă frecvență

Principalul tip de vibrație de rotire este vibrația auto-excitată care nu se schimbă odată cu viteza de virare. Astăzi introducem în principal cauzele vibrațiilor de joasă frecvență în procesul de prelucrare datorită deformării sistemului piesei de prelucrat și a sistemului de suport pentru scule și măsurilor de eliminare a acestuia.

Principalele caracteristici ale vibrațiilor de joasă frecvență sunt: ​​1 FRECVENȚA DE VIBRARE ESTE SCĂZUTĂ (50 ~ 300HZ), zgomotul produs de vibrații este scăzut; 2 semnele lăsate pe suprafața de tăiere a piesei sunt profunde și largi; 3 vibrația este violentă, de multe ori determină slăbirea componentei mașinii-unelte (cum ar fi contrapunctul, suportul cuțitului și așa mai departe) și provoacă fragmentarea lamei din aliaj dur.

2

Cauza vibrațiilor de joasă frecvență

Când vibrațiile de joasă frecvență se produc în strunjire, atât sistemul piesei de prelucrat, cât și sistemul suportului sculei vibrează de obicei (dar în majoritatea cazurilor vibrația sistemului piesei de prelucrat este mare și joacă un rol dominant), creând forțe și reacții egale și opuse. În timpul vibrațiilor, când piesa de prelucrat se îndepărtează de sculă, forța de tăiere F se îndepărtează de piesa de prelucrat în aceeași direcție, iar lucrarea efectuată este pozitivă, așa cum se arată în Fig. 1 (a). Pe măsură ce piesa de prelucrat se apropie de instrument, lucrarea efectuată de forța de tăiere F se apropie de o valoare negativă, așa cum se arată în Fig. 1 (b).

În timpul procesului de strunjire: 1 fricțiunea dintre așchi și fața frontală a sculei, 2 gradul diferit de întărire a metalului întâlnit de sculă atunci când se taie și se retrage din piesa de prelucrat, 3 unghiul geometric real al sculei este modificat periodic în timpul proces de vibrație, 4 când instrumentul vibrează, locusul relativ al mișcării instrumentului față de piesa de prelucrat este elipsă, ceea ce determină schimbarea periodică a secțiunii de tăiere și urma lăsată de vibrația celei 5 piese de lucru în rotația anterioară, ceea ce determină schimbarea periodică a secțiunii de tăiere. Toate aceste cinci condiții pot determina schimbarea periodică a forței de tăiere și pot face faza de f mai apropiată de cea a lui F. Astfel, în fiecare ciclu de vibrații, lucrarea pozitivă efectuată de forța de tăiere pe piesa de prelucrat (sau unealta) este întotdeauna mai mare decât lucrarea negativă efectuată de forța de tăiere pe piesa de prelucrat (sau scula), astfel încât piesa de prelucrat (sau scula) să obțină supliment energetic și să producă vibrații autoexcitate.

3

Măsuri pentru eliminarea vibrațiilor de joasă frecvență

(1) în vibrațiile de joasă frecvență, se datorează în principal variației forței de tăiere cauzată de vibrația în direcția y, care face ca faza F să fie mai aproape de f decât F și produce vibrații.

Luați următoarele patru măsuri principale.

1 Cu cât unghiul principal de deflexiune (unghiul r) al instrumentului este mai mare, cu atât este mai mică forța FY și vibrațiile sunt reduse. Prin urmare, creșterea corespunzătoare a unghiului principal de deviere al tăietorului poate elimina sau reduce vibrațiile.

2 creșterea corespunzătoare a unghiului de greblare a instrumentului de tăiere poate reduce forța FY și reduce vibrațiile.

3 Unghiul din spate al instrumentului de tăiere este prea mare sau muchia de tăiere este prea ascuțită, instrumentul de tăiere este ușor de roșit în piesa de prelucrat, ușor de produs vibrații. Când scula este pasivată corespunzător, suprafața din spate a sculei poate preveni scula de" GNAWING" piesa de prelucrat, care poate reduce sau elimina vibrațiile.

4 dacă poziția vârfului sculei este prea scăzută (mai mică decât centrul piesei de prelucrat) sau prea mare atunci când se plictisește pe strung, unghiul de greblare real al vârfului sculei va scădea și unghiul de spate va crește, ceea ce este ușor produc vibrații.

Când sistemul de repaus al sculei are rigiditate negativă, este ușor să&"GNAW GG"; piesa de prelucrat pentru a produce vibrații. Prin urmare, pe cât posibil, pentru a evita rigiditatea negativă a sistemului de repaus al sculei la vibrația de rotire.

(2) când se produc așchii largi și subțiri în procesul de strunjire, vibrația în direcția y va provoca schimbarea forței de tăiere. Când secțiunea de tăiere este largă și subțire, vibrația în direcția y va determina schimbarea drastică a zonei secțiunii de tăiere și a forței de tăiere. Prin urmare, este foarte ușor să produceți vibrații în acest caz. De exemplu: în strunjirea longitudinală a sculei, cu cât tăierea este mai profundă, cu atât este mai mare avansul, cu atât unghiul principal de deviere este mai mic, cu atât secțiunea transversală de tăiere este mai largă și mai subțire, cu atât este mai predispusă vibrațiilor. Prin urmare, atunci când selectăm viteza de virare, ar trebui să evităm zona de viteză medie în care forța de tăiere scade odată cu viteza de tăiere (la tăierea oțelului carbon, intervalul de viteză este de 30 ~ 50m / min) și să reducem forța de întoarcere, creșterea corespunzătoare viteza de avans și scăderea adâncimii de tăiere sunt de asemenea utile pentru a restrânge vibrațiile.

(3) deficiența de rigiditate a sistemului piesei de prelucrat și a sistemului de repaus al sculei este principalul motiv al vibrațiilor cu frecvență joasă. Se pot lua următoarele măsuri pentru eliminarea sau reducerea vibrațiilor:

Când piesa de prelucrat este prinsă cu trei sau patru fălci, eroarea de coaxialitate între centrul de rotație a piesei de prelucrat și centrul de rotație al fusului este minimizată, evitați înclinarea piesei și tăierea intermitentă sau tăierea neuniformă cauzată de modificările periodice ale forței de tăiere cauzată de vibrații.

2 La prelucrarea pieselor subțiri și lungi, ușor de deformat și îndoit, deformarea prin dilatare termică a pieselor poate fi redusă utilizând vârful elastic și suportul auxiliar și lichidul de răcire.

Nu prelungiți prea mult piesa de prelucrat atunci când prindeți piesa de prelucrat. Pentru piesele cu rigiditate insuficientă, se adoptă suporturi auxiliare rezonabile, cum ar fi cadrul central, suportul de scule și punctul de sus pentru a crește rigiditatea pieselor de prelucrat.

4 când utilizați partea superioară, cea superioară și cea superioară a conului ar trebui să coopereze bine, să evitați că forța superioară este prea mare pentru a determina piesa de lucru să se îndoaie sau forța superioară este prea mică pentru a juca rolul de susținere pentru a face piesa de prelucrat, și să acorde o atenție la surplombul manșonului contracud nu poate fi prea lung.

Jocul de rulmenți al axului mașinii unelte afectează direct precizia de rotație și rigiditatea axului. Dacă se constată că jocul este prea mare și rigiditatea nu este suficientă din cauza uzurii lagărului, jocul lagărului trebuie ajustat și trebuie aplicată forța de pre-strângere, pentru a crește rigiditatea sistemului piesei de prelucrat pentru a elimina vibrațiile.

6 verificați în mod regulat contactul ghidajului coada de rândunică între carul mijlociu și carul mare, între carul mic și carul mediu și reglați bara înclinată înclinată pentru a păstra jocul adecvat pentru a evita târâtorul atunci când carul se mișcă, provocând vibrații ale sistemului de carucior tăietor.

Spătarul sculei pătrat trebuie apăsat strâns și fixat de fiecare dată când spatele sculei pătrate este rotit în poziția dorită pentru a evita slăbirea suportului sculelor pătrate și pentru a reduce rigiditatea sistemului de spălare sculei pentru a produce vibrații.