Care sunt beneficiile utilizării mașinilor-unelte compozite de strunjire și frezare CNC?

Care sunt beneficiile utilizării mașinilor-unelte compozite de strunjire și frezare CNC?
Mașina-uneltă CNC compusă pentru strunjire și frezare se referă la o mașină-uneltă care poate îndeplini atât sarcini de strunjire, cât și de frezare, servind atât ca strung, cât și ca mașină de frezat. Mașina de frezat compozit pentru mașini a fost folosită pentru prima dată pentru a procesa elice, în principal pentru a evita pierderile de precizie și pierderile de referință cauzate de prindere secundară!
Mașina-uneltă compozită de strunjire și frezare CNC este un tip principal de mașini-unelte de prelucrare a compozitelor, care nu numai că are funcțiile de strung CNC, dar poate finaliza și frezarea plată, găurirea, filetarea, canelura dreaptă, canelura spirală și dinții de frezare etc. are funcții compozite, cum ar fi strunjirea, frezarea și alezarea și poate realiza conceptul de prelucrare de prindere unică și finalizare completă. Este una dintre metodele de procesare cu cea mai rapidă dezvoltare din ultimii ani.
În general, mașinile-unelte de strunjire și frezat compuse trebuie să aibă următoarele două caracteristici:
1. Motorul axului adoptă un servomotor, iar mișcarea de rotație a axului poate fi legată de mișcarea de alimentare.
2. Pe lângă suportul pentru scule cu turelă pentru strunguri CNC, trebuie să fie echipate cel puțin unelte electrice de tăiere sau trebuie prevăzute suporturi independente pentru scule electrice.
În comparație cu strungurile și mașinile de frezat CNC individuale, combinația de strunjire și frezare are următoarele avantaje majore:
Scurtați lanțul procesului de fabricație a produsului și îmbunătățiți eficiența
Centrul compozit de strunjire și frezare CNC poate instala diverse scule de tăiere speciale, cu un nou tip de aranjare a sculelor care reduce timpul de schimbare a sculei și îmbunătățește eficiența prelucrarii. Poate obține o prindere unică pentru a finaliza toate sau majoritatea proceselor de prelucrare, scurtând foarte mult lanțul procesului de fabricare a produsului. Pe de o parte, acest lucru reduce timpul auxiliar de producție cauzat de modificările de încărcare a cardului, reducând în același timp ciclul de fabricație și timpul de așteptare al sculelor și dispozitivelor de fixare, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției.
Reduceți frecvența de strângere și îmbunătățiți precizia prelucrarii
Reducerea frecvenței de încărcare a cardului evită acumularea de erori cauzate de conversia benchmark-ului de poziționare. În același timp, majoritatea echipamentelor actuale de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare au funcția de detectare online, care poate realiza detectarea in situ și controlul acurateții datelor cheie în procesul de fabricație, îmbunătățind astfel acuratețea procesării produselor; Designul patului integrat de înaltă rezistență îmbunătățește capacitatea de procesare gravitațională pentru materiale dificil de tăiat
La strunjire și frezare, unealta efectuează tăiere intermitentă, ceea ce poate realiza o tăiere relativ scurtă pentru orice piesă de prelucrat formată din orice material și este ușor de îndepărtat automat așchii. Și tăierea intermitentă a așchiilor poate oferi suficient timp pentru ca unealta să se răcească, să reducă deformarea termică a piesei de prelucrat și, de asemenea, să îmbunătățească durata de viață a sculei. În comparație cu mașinile-unelte CNC tradiționale, strunjirea și frezarea au o viteză de rotație mai mare, o calitate mai bună a produsului de tăiere și reduce forța de tăiere, îmbunătățind precizia tijelor subțiri și subțiri, rezultând o calitate mai bună a formării piesei de prelucrat.
Datorită faptului că viteza de tăiere poate fi descompusă în viteza de rotație a piesei de prelucrat și viteza de rotație a sculei, în funcție de caracteristicile mecanice, se poate obține și creșterea vitezei de rotație a sculei și reducerea vitezei de rotație a piesei de prelucrat. același efect de procesare. Această caracteristică este deosebit de eficientă pentru prelucrarea semifabricatelor de forjare mari, deoarece reducerea vitezei semifabricatului de forjare poate elimina vibrațiile sau modificările periodice ale forței de tăiere radiale cauzate de excentricitatea piesei de prelucrat, astfel încât să asigure o tăiere lină a piesei de prelucrat și să reducă erorile în prelucrarea piesei de prelucrat.
La strunjirea și frezarea mașinilor-unelte compozite procesează piesele de prelucrat, o viteză de rotație scăzută poate reduce eficient forța centrifugă a piesei de prelucrat, poate evita deformarea piesei de prelucrat și poate îmbunătăți precizia de prelucrare a pieselor. Utilizarea unui avans longitudinal mai mare la strunjire și frezare poate realiza, de asemenea, o tăiere precisă, iar rugozitatea suprafeței poate fi garantată eficient. Mașinile-unelte compozite de strunjire și frezare pot utiliza diferite metode, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și alezarea pentru a realiza prelucrarea piesei de prelucrat. Piesele de prelucrat pot fi, de asemenea, prinse dintr-o singură mișcare pentru a finaliza sarcinile de prelucrare cu mai multe fețe, asigurând precizia prelucrării.
Reduceți amprenta și economisiți costurile de producție
Designul exterior compact și plăcut din punct de vedere estetic îmbunătățește utilizarea spațiului, făcând întreținerea și reparațiile mai convenabile și maximizând satisfacția clienților; Deși prețul unic unitar al echipamentelor de prelucrare a compozitelor de strunjire și frezare este relativ mare, datorită scurtării lanțului procesului de fabricație și reducerii echipamentelor necesare pentru produs, precum și reducerii numărului de accesorii, zonei de atelier și costurile de întreținere a echipamentelor, poate reduce eficient investiția totală în active fixe, operațiuni de producție și costuri de management.