Transformarea unui strung orizontal obișnuit într-o mașină de forat CNC cu găuri adânci

Acest articol prezintă metoda de utilizare a sistemului CNC cu o singură axă Guangzhou CNC GSK96 pentru a transforma strungul orizontal obișnuit CW6163X3000 într-o mașină de alezat adâncime CNC și analizează în detaliu conținutul transformării și planul pieselor mecanice și electrice. Mașina de găuri adânci CNC renovată a fost pusă în funcțiune, cu funcționare stabilă și fiabilă, funcționare convenabilă, beneficii economice bune și valoare ridicată de promovare și aplicare.
Odată cu dezvoltarea continuă a societății, produsele industriale cerute de societatea modernă au cerințe din ce în ce mai mari de precizie, forme mai complexe și actualizări mai rapide ale produselor. Prin urmare, echipamentele obișnuite tradiționale sunt dificil de îndeplinit cerințele de procesare a produselor în creștere rapidă, forțând întreprinderile să investească multă forță de muncă și resurse materiale pentru a-și accelera transformarea și modernizarea și pentru a cumpăra produse avansate.
Echipamentele noastre CNC și liniile automate de producție flexibile se îndreaptă către o producție inteligentă.
În prezent, diverse întreprinderi de producție mecanică au un număr mare de strunguri obișnuite. După investiția în echipamente avansate, un număr mare de strunguri obișnuite sunt inactiv, rezultând risipa de resurse. Pentru a utiliza mai bine valoarea reziduală a echipamentului inactiv și pe baza caracteristicilor de procesare ale produselor companiei, s-a decis transformarea celor două strunguri obișnuite existente CW6163X3000 în mașini CNC de alezat adâncime pentru utilizare în afara companiei.
Procesul plictisitor al produselor cu carcasă are ca scop reducerea intensității forței de muncă a operatorilor, îmbunătățirea eficienței muncii și obținerea fezabilității ca o singură persoană să opereze mai multe echipamente.
1. Configurare hardware
Această schemă adoptă sistemul CNC cu o singură axă GSK96, cu o rentabilitate ridicată. Modelul servomotor este DA98A-50 (modul 50A, cu ventilator), iar parametrii servomotorului sunt cuplul nominal de 18N · m și viteza nominală de 1500r/min; Șurubul cu bile adoptă șurub cu bile de precizie produs intern, cu o precizie de nivel P4 și un diametru șurub φ 50mm, cu un pas de 8mm; Rulmenții sunt fabricați din rulmenți de precizie Harbin. Componentele mecanice, cum ar fi scaunele șuruburilor, scaunele șurubului piulițelor, scaunele de montare a motorului și scaunele barei de alezat sunt toate prelucrate și instalate conform desenelor de proiectare.
2. Renovare electrică
(1) Adăugați un sistem CNC pentru a controla munca mașinii-unelte prin codul de program și finalizați prelucrarea pieselor de prelucrat. Consultând materiale de selecție relevante pentru sistemele CNC și eliminând funcțiile suplimentare inutile, am ales în cele din urmă sistemul de control al poziției multifuncțional GSK96, rentabil, cu un afișaj LCD 800X480, care poate realiza funcții de mișcare, cum ar fi poziționarea și alimentarea, filetarea și filetarea și rotație. indexarea.
au funcție de control de precizie la nivel μ M, cu funcții bogate de control al semnalului de intrare/ieșire, pot realiza un control complex al detectării și ieșirii semnalelor multiple. Folosind codul ISO în limbajul CNC standard internațional pentru a scrie programe piese, acceptând importul și exportul USB de programe de prelucrare, programe de editare pe ecran complet, interfață de operare chineză și alte funcții.
(2) Mecanismul de alimentare pe axa Z a fost înlocuit cu o metodă de transmisie de servomotor + cuplare + șurub cu bile. Selectați un servomotor cu un cuplu nominal de 18N · m și o viteză nominală de 1500r/min, pe baza structurii mașinii-unelte, a dimensiunii sarcinii și a cerințelor pentru prelucrarea pieselor de prelucrat, precum și a accesoriilor de susținere, cum ar fi servotransformatorul.
(3) Producția și instalarea dulapurilor electrice de comandă. Demontați toate circuitele și componentele de control ale mașinii-unelte originale, aruncați-le și adăugați componente de control relevante în funcție de nevoile reale, cum ar fi controlul pompei de răcire, controlul luminii, rotația înainte și înapoi a axului, avansul axului și alte funcții de control.
(4) Cutia de control al funcționării nu numai că are funcțiile de bază ale unui sistem CNC, dar controlează și pompa de răcire, iluminarea, pompa de lubrifiere automată, oprirea pornirii sistemului și alte funcții prin modificarea programului PLC intern.
(5) Toate circuitele de control expuse trebuie să fie echipate cu furtunuri de protecție, iar circuitul de conectare dintre sistemul CNC și dulapul electric trebuie să fie tras în cutia de control al funcționării.
(6) Instalați o unitate portabilă pentru a regla viteza de mișcare a axei selectând mărirea și rotind codificatorul, pentru a facilita operația de aliniere a sculei a fitingurilor lungi.
(7) Noul dulap de distribuție este plasat în spatele cutiei de osie principală, iar caseta de operare este instalată pe șaua patului, care se mișcă odată cu șaua patului pentru o operare ușoară și alinierea cuțitului.
(8) Depanarea funcției mașini-unelte și setările parametrilor aferente, cum ar fi raportul de transmisie, viteza de rulare a arborelui, compensarea jocului invers, setările limitelor pozitive și negative.
3. Renovare mecanică
(1) Demontați mecanismul de transmisie al cutiei originale de alimentare cu strung și mecanismul de transmisie cu mișcare rapidă din interiorul cutiei de glisare. Instalați șuruburi cu bile, scaune de montare pentru șurub cu bile, scaune pentru piuliță pentru șurub cu bilă, scaune pentru montarea motorului, cuplaje și alte componente pentru a conecta șurubul cu bile cu șaua originală a mașinii-unelte, realizând antrenarea directă a șurubului cu bile.
Mișcarea longitudinală a șeii patului mobil.
(2) Demontați piesele mecanice ale strungului original, cum ar fi placa de susținere din mijloc, placa de sprijin mică și suportul de scule și reproiectați, fabricați și instalați manșonul scaunului din coada barei de alezat și scaunul central al barei de alezat. Prin utilizarea mașinii-unelte modificate pentru alezarea cu precizie, înălțimea centrală a manșonului scaunului din coadă și locul central al barei de alezat este în concordanță cu înălțimea centrală a arborelui. Designul manșonului scaunului din coada barei de foraj este prezentat în figura atașată.
Desen de design al manșonului scaunului din coada barei
(3) Scoateți tijele de operare înainte și înapoi a arborelui și componentele transmisiei aferente pentru a evita rănirea personală și deteriorarea echipamentului cauzată de funcționarea accidentală.
(4) Adăugați pompe de lubrifiere automate și renovați circuitul original al uleiului de lubrifiere. Fiecare punct de lubrifiere adoptă un dispozitiv de lubrifiere automată forțată pentru ungerea punct fixă ​​și cantitativă a șuruburilor cu bile, rulmenților, suprafețelor de alunecare ale șinelor de ghidare și a altor piese. Când există o stare anormală sau ulei insuficient, un semnal de avertizare este generat automat pentru a prelungi durata de viață a mașinii-unelte.
(5) Mașinile-unelte trebuie proiectate, fabricate și instalate cu capace de protecție pentru a preveni stropirea lichidului de răcire. Adăugați dispozitive de protecție pentru șurub cu bile pentru a preveni zgârierea șurubului de pilitura de fier și corodata de lichid de răcire, asigurând stabilitatea preciziei de poziționare a mașinii-unelte.
4. Concluzie
Echipamentul renovat, după câteva luni de teste practice, îndeplinește pe deplin cerințele de prelucrare de precizie ale manșonului exterior. Prin utilizarea codului G standard de programare, s-au realizat diferite tipuri de prelucrare a carcasei exterioare, rezolvând eficient problema adâncimii de găurire inconsecventă atunci când se prelucrează acest proces cu echipamente obișnuite. Controlul automat al funcțiilor auxiliare, cum ar fi oprirea pornirii pompei de răcire și oprirea pornirii axului a fost realizat prin codul M.
Echipamentul renovat funcționează stabil și fiabil, reducând eficient intensitatea forței de muncă a operatorilor, îmbunătățind stabilitatea calității produsului, obținând o singură persoană să opereze mai multe dispozitive și reducând efectiv costurile totale ale companiei.