Diferența dintre prelucrarea CNC și prelucrarea tradițională
Tehnologia de prelucrare cu control numeric provine din tehnicile convenționale de prelucrare și este o combinație organică de tehnici convenționale de prelucrare, tehnologie de control numeric computerizat, proiectare asistată de computer și tehnologie de fabricație asistată. Datorită dezvoltării continue a tehnologiei, tot mai multe piese necesită prelucrare de precizie în producția modernă, iar cerințele pentru precizia prelucrării și complexitatea suprafeței pieselor de prelucrat sunt, de asemenea, în creștere. Prin urmare, prelucrarea CNC a primit o atenție pe scară largă, dar în ceea ce privește economiile de costuri, prelucrarea CNC are încă costuri mai mari decât prelucrarea tradițională. Mai jos, vom introduce în mod specific diferențele dintre prelucrarea CNC și procesele tradiționale de prelucrare.
1. Tehnologia de prelucrare
În procesele obișnuite de prelucrare, simplificarea poate fi aplicată la aspecte precum referința de poziționare, metoda de prindere, instrumentul de tăiere și metoda de tăiere. Cu toate acestea, tehnologia de prelucrare a datelor este relativ complexă și necesită o luare în considerare pe deplin a acestor factori. Chiar și pentru aceeași sarcină de prelucrare, tehnologia de prelucrare CNC poate avea mai multe scheme, care pot aranja mai multe piese de prelucrare și unelte de tăiere ca fir principal al procesului. Procesul are caracteristici diverse, care este diferența dintre procesul de prelucrare CNC și procesul tradițional de prelucrare. .
2. Prindere și dispozitive de fixare
În tehnologia de prelucrare CNC, este nu numai necesar să se asigure fixarea relativă a direcției de coordonate dintre dispozitivul de fixare și mașina unealtă, ci și să se coordoneze relația dimensională dintre piese și sistemul de coordonate al mașinii-unelte. Mai mult, este necesar un control eficient al poziționării și prinderii în timpul procesului de prindere. Mai mult, în cadrul tehnicilor tradiționale de prelucrare, datorită capacității limitate de prelucrare a mașinii-unelte în sine, sunt necesare mai multe operații de strângere în timpul procesului de prelucrare. Și necesită utilizarea de corpuri de iluminat specializate, ceea ce duce la costuri mai mari în proiectarea și fabricarea corpurilor de iluminat, crescând în mod invizibil costul de producție al produsului. Poziționarea tehnologiei de prelucrare CNC poate fi ajustată folosind instrumente și, în cele mai multe cazuri, nu este nevoie de un design specializat al dispozitivului de fixare, astfel încât costul său este relativ scăzut.
3. Scule de tăiere
În timpul procesului de prelucrare, selecția sculelor de tăiere trebuie să fie determinată pe baza diferitelor procese și metode de prelucrare. În special în prelucrarea CNC, utilizarea tăierii de mare viteză nu este numai benefică pentru îmbunătățirea eficienței prelucrării, dar asigură și calitatea prelucrării, reducând efectiv probabilitatea deformarii tăierii și scurtând ciclul de prelucrare. Prin urmare, cererea de scule de tăiere crește și mai mult în cazul tăierii de mare viteză.
În prezent, există o metodă de tăiere uscată care necesită ca unealta să aibă o rezistență bună la căldură, deoarece taie fără sau cu doar o cantitate mică de fluid de tăiere. În comparație cu procesele obișnuite de prelucrare, procesele de prelucrare CNC au cerințe mai mari pentru performanța sculelor de tăiere.
