Mai multe metode de prelucrare a filetului utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC!

Prelucrarea filetului este una dintre aplicațiile foarte importante ale centrelor de prelucrare CNC, iar calitatea și eficiența prelucrării filetului va afecta în mod direct calitatea prelucrarii pieselor și eficiența producției centrelor de prelucrare.
Odată cu îmbunătățirea performanței centrului de prelucrare CNC și îmbunătățirea sculelor de tăiere, metodele de prelucrare a filetului se îmbunătățesc, de asemenea, în mod constant, iar precizia și eficiența prelucrării filetelor se îmbunătățesc treptat. Pentru a permite personalului de proces să aleagă în mod rezonabil metodele de prelucrare a filetului în timpul procesării, pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a evita accidentele de calitate, câteva metode de prelucrare a filetului utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC sunt rezumate după cum urmează:
Tehnologia controlului numeric|Mai multe metode comune de prelucrare a filetului pentru centrele de prelucrare CNC
1. Metoda de prelucrare prin robinet
1.1 Clasificarea și caracteristicile prelucrării cu robinet
Metoda cea mai frecvent utilizată pentru prelucrarea găurilor filetate este utilizarea unui robinet, care este potrivit în principal pentru găurile filetate cu diametre mici (D<30) and low precision requirements for hole position.
În anii 1980, pentru găurile filetate au fost utilizate metode flexibile de filetare, care implicau utilizarea unei mandrine flexibile pentru a ține robinetul. Mandrina de filetare ar putea oferi compensare axială pentru a compensa erorile de avans cauzate de avansul axial asincron al mașinii-unelte și viteza axului, asigurând pasul corect. Mandrina de filetare flexibilă are o structură complexă, cost ridicat, este predispusă la deteriorare și eficiență scăzută de procesare. În ultimii ani, performanța centrelor de prelucrare CNC s-a îmbunătățit treptat, iar funcția de filetare rigidă a devenit configurația de bază a centrelor de prelucrare CNC.
Prin urmare, filetarea rigidă a devenit principala metodă de prelucrare a filetului în prezent.
Mandrina cu arc rigid este folosită pentru a fixa robinetul, iar avansul axului și viteza axului sunt controlate de mașina unealtă pentru a menține consistența.
În comparație cu mandrinele flexibile, mandrinele cu arc au o structură simplă, preț scăzut și o gamă largă de aplicații. Pe lângă ținerea robinetelor, acestea pot ține și freze, burghie și alte unelte de tăiere, ceea ce poate reduce costurile sculelor. În același timp, utilizarea filetului rigid poate efectua tăiere de mare viteză, îmbunătăți eficiența utilizării centrului de prelucrare și reduce costurile de producție.
1.2 Determinarea găurii de jos filetate înainte de filetare
Prelucrarea orificiilor de jos filetate are un impact semnificativ asupra duratei de viață a robineților și asupra calității procesării filetului. De obicei, diametrul burghiului filetat pentru găuri de jos este ales să fie aproape de limita superioară a toleranței pentru diametrul găurii de fund filetat,
De exemplu, diametrul găurii inferioare al unei găuri filetate M8 este Ф 6,7+0,27 mm, selectați un diametru al burghiului de Ф 6,9 mm. În acest fel, alocația de prelucrare a robinetului poate fi redusă, sarcina robinetului poate fi redusă și durata de viață a robinetului poate fi îmbunătățită.
1.3 Selectarea Tap
Atunci când selectați un robinet, mai întâi, robinetul corespunzător trebuie selectat în funcție de materialul care este prelucrat. Compania de scule produce diferite tipuri de robinete în funcție de diferitele materiale de prelucrare și trebuie acordată o atenție deosebită la selectare.
Deoarece robinetele sunt foarte sensibile la materialul prelucrat în comparație cu frezele și frezele de alezat. De exemplu, utilizarea unui robinet pentru prelucrarea fontei pentru prelucrarea pieselor din aluminiu poate cauza cu ușurință pierderea firelor, firele slăbite sau chiar ruperea robinetului, ceea ce duce la casarea piesei de prelucrat. În al doilea rând, ar trebui să se acorde atenție diferenței dintre robinete cu orificiu traversant și robinete cu orificii oarbe. Robinetul cu orificiu traversant are un ghidaj mai lung la capătul frontal, iar așchiul este evacuat din rândul din față. Ghidajul frontal al găurii oarbe este relativ scurt, iar resturile sunt evacuate de pe bancheta din spate. Utilizarea unui robinet cu orificiu traversant pentru a prelucra găurile oarbe nu poate garanta adâncimea procesării filetului. În plus, dacă se folosește o mandră de filetare flexibilă, trebuie acordată atenție și diametrului mânerului de robinet și lățimii pătratului, care ar trebui să fie aceeași cu mandrina de filetare; Diametrul mânerului robinetului rigid trebuie să fie același cu diametrul mantalei cu arc. Pe scurt, doar o selecție rezonabilă de robinete poate asigura o procesare lină.
1.4 Programare CNC pentru prelucrarea robinetului
Programarea prelucrării robinetului este relativ simplă. În zilele noastre, centrele de prelucrare au, în general, subrutine fixe de filetare, care necesită doar atribuirea de valori fiecărui parametru. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că diferite sisteme CNC și formate de subrutine au ca rezultat semnificații diferite ale unor reprezentări ale parametrilor.
De exemplu, sistemul de control SIEMEN840C are un format de programare G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R{10_ R13_. La programare, doar acestor 12 parametri trebuie să li se atribuie valori.
2. Metoda de frezare a filetului
2.1 Caracteristicile frezării filetului
Frezarea filetului este o metodă de frezare care utilizează unelte de frezat filet și un centru de prelucrare cu legături cu trei axe, și anume interpolarea arcului axelor X și Y și avans liniar pe axa Z pentru procesarea filetelor.
Frezarea filetului este utilizată în principal pentru prelucrarea filetelor cu găuri mari și găurilor filetate în materiale dificil de prelucrat. Are în principal următoarele caracteristici:
⑴ Viteză de procesare rapidă, eficiență ridicată și precizie ridicată de procesare. Materialul sculei de tăiere este în general un material aliaj dur, cu viteză de tăiere rapidă. Precizia de fabricație a sculelor de tăiere este mare, prin urmare precizia filetelor de frezare este mare.
⑵ Uneltele de frezat au o gamă largă de aplicații. Atâta timp cât pasul este același, atât filetele din stânga, cât și cele din dreapta pot folosi o singură unealtă, ceea ce este benefic pentru reducerea costurilor cu sculele.
⑶ Frezarea este ușor de îndepărtat așchiile și se răcește și are performanțe de tăiere mai bune în comparație cu robinete. Este deosebit de potrivit pentru prelucrarea filetului a materialelor dificil de prelucrat, cum ar fi aluminiu, cupru, oțel inoxidabil, etc. Este potrivit în special pentru prelucrarea filetului a componentelor mari și a componentelor materiale valoroase, asigurând calitatea prelucrării filetului și siguranța pieselor de prelucrat.
Din cauza lipsei de ghidare frontală a sculei, este potrivit pentru prelucrarea găurilor oarbe cu găuri inferioare filetate mai scurte și găurilor fără fante de retragere a sculei.
2.2 Clasificarea sculelor de frezat filet
Uneltele de frezat filet pot fi împărțite în două tipuri: freze cu lamă din aliaj dur de tip clemă și freze integrale din aliaj dur. Uneltele de tăiere tip clemă de mașină au o gamă largă de aplicații și pot prelucra găuri cu adâncimea filetului mai mică decât lungimea lamei, precum și găuri cu adâncimea filetului mai mare decât lungimea lamei. Frezele integrate din aliaj dur sunt utilizate în general pentru prelucrarea găurilor cu adâncimea filetului mai mică decât lungimea sculei.
2.3 Programare CNC pentru frezarea filetului
Programarea sculelor de frezat filet este diferită de cea a altor scule. Dacă programul de prelucrare este programat incorect, poate cauza cu ușurință deteriorarea sculei sau erori de prelucrare a filetului. La pregătire, trebuie acordată atenție următoarelor puncte:
În primul rând, orificiul de jos filetat trebuie prelucrat. Pentru găurile cu diametru mic, trebuie folosit un burghiu pentru prelucrare, iar pentru găurile mai mari, alezarea trebuie utilizată pentru a asigura precizia găurii de jos filetate.
Când instrumentul de tăiere intră sau iese, trebuie utilizată o traiectorie de arc circular, de obicei 1/2 de tură pentru intrare sau ieșire, iar direcția axei Z trebuie să se deplaseze cu 1/2 pas pentru a asigura forma filetului. Valoarea de compensare a razei sculei trebuie introdusă în acest moment.
⑶ Interpolați o dată arcele axei X și a axei Y, iar axul ar trebui să parcurgă un pas de-a lungul direcției axei Z. În caz contrar, poate cauza firele să fie răsucite.
(4) Exemplu specific de program: diametrul frezei filetate este Φ 16. Orificiul filetat este M48 × 1,5, cu o adâncime a orificiului filetat de 14.
Programul de procesare este următorul:
(Programul pentru gaura de jos filetată este omis, iar gaura ar trebui să fie plictisită.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 se trece la cel mai adânc punct al firului
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mutați în poziția de alimentare și adăugați compensarea razei
G03 X24 Y0 Z{-14 I20 J0 F500 adoptă un arc circular de 1/2 tură pentru tăiere
G03 X24 Y0 Z{0 I-24 J0 F400 Tăiați întregul fir
G03 X-16 Y0 Z{0,75 I{-20 J{0 F5{00 este tăiat folosind o 1/2 arc de cerc. G01 G40 X0 Y0 este returnat în centru și compensarea razei este anulată
G0 Z100
M30
3. Metoda cataramei de alegere
3.1 Caracteristicile metodei de alegere a butonului
Uneori, găuri mari filetate pot fi întâlnite și pe piesele de tip cutie. În absența robineților și a frezelor cu filet, se poate folosi o metodă similară filetării cu strung.
Instalați o unealtă de rotire a filetului pe bara de alezat pentru a efectua alezarea filetului.
Compania a procesat odată un lot de piese cu un filet de M52x1,5 și o toleranță de poziție de 0.1mm (vezi Figura 1). Din cauza cerințelor de poziție ridicate și a găurilor filetate mari, nu a fost posibilă utilizarea unui robinet pentru prelucrare și nu a existat o freză pentru filet. După testare, a fost utilizată metoda de picking pentru a asigura cerințele de prelucrare.
3.2 Precauții pentru metoda cu cataramă
După pornirea axului, ar trebui să existe un timp de întârziere pentru a se asigura că axul atinge viteza nominală.
La retragerea sculei, dacă este o unealtă cu filet șlefuit manual, din cauza incapacității sculei de a șlefui simetric, retragerea inversă nu poate fi utilizată. Trebuie utilizată orientarea axului, iar unealta trebuie să se miște radial înainte de retragere.
Fabricarea suportului sculei trebuie să fie precisă, în special poziția canelurii sculei trebuie să fie consecventă. Dacă sunt inconsecvente, suporturile multiple nu pot fi utilizate pentru prelucrare. În caz contrar, va provoca deduceri neautorizate.
Chiar dacă este o cataramă foarte subțire, nu poate fi culesă cu un cuțit atunci când culegeți catarama, altfel va cauza pierderea dinților și o rugozitate slabă a suprafeței. Trebuie făcute cel puțin două tăieturi.
(5) Eficiență scăzută de prelucrare, potrivită numai pentru loturi mici de piese unice, filete cu pas speciale și situații fără instrumente de tăiere corespunzătoare.
3.3 Exemple specifice de proceduri
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 întârziere, determinând ca axul să atingă viteza nominală
N25 G33 Z-50 Cataramă K1.5
N30 M19 orientare ax
N35 G0 X-2 Lăsând cuțitul
N40 G0 Z15 retragere