Reduceți deformarea procesării aluminiului a măsurilor procesului și a abilităților de operare!

Există multe motive pentru deformarea prelucrării pieselor din aluminiu, care sunt legate de calitatea materialului, forma pieselor, condițiile de producție și așa mai departe. Există în principal următoarele aspecte: deformarea cauzată de stresul intern al semifabricatului, deformarea cauzată de forța de tăiere, căldura de tăiere, forța de prindere.

Măsuri tehnologice pentru a reduce deformarea prelucrării

1. Reduceți stresul intern al semifabricatului

Tratamentul natural sau artificial al îmbătrânirii și al vibrațiilor poate elimina parțial stresul intern al semifabricatului. Pre-procesarea este, de asemenea, o metodă eficientă de proces. La golul capului FAT ureche mare, deoarece alocația este mare, deci deformarea după prelucrare este, de asemenea, mare. În cazul în care piesa de rezervă a semifabricatului este preprocesată și se reduce cantitatea de piese, nu numai deformarea procedurii de lucru ulterioare poate fi redusă, ci și o anumită tensiune internă poate fi eliberată după ce semifabricatul este preprocesat și lăsat pentru o perioadă de timp.

2. Îmbunătățiți capacitatea de tăiere a instrumentului

Materialul și parametrii geometrici ai instrumentului de tăiere au o influență importantă asupra forței de tăiere și a căldurii de tăiere.

1) selectarea rezonabilă a parametrilor geometrici ai instrumentelor de tăiere.

1 Unghi de greblare: în condiția menținerii rezistenței muchiei de tăiere, unghiul de greblare trebuie ales mai mare, pe de o parte, muchia de tăiere ascuțită poate fi măcinată, pe de altă parte, deformarea de tăiere poate fi redusă, așchii pot fi îndepărtați fără probleme, iar apoi forța de tăiere și temperatura de tăiere pot fi reduse. Nu utilizați un instrument cu unghi de greblare negativ.

2 Unghiul de spate: Dimensiunea unghiului de spate are un impact direct asupra uzurii flancului și a calității suprafeței prelucrate. Grosimea tăierii este o condiție importantă pentru selectarea unghiului de spate. Frezarea brută, datorită avansului mare, sarcinii mari de tăiere, căldurii, necesită condiții bune de răcire a sculei, de aceea unghiul posterior trebuie selectat mai mic. La terminarea frezării, muchia de tăiere trebuie să fie ascuțită, fricțiunea dintre flanc și suprafața prelucrată trebuie redusă, iar deformarea elastică trebuie redusă.

3 Unghiul Helix: Pentru a face frezarea netedă și a reduce forța de frezare, unghiul Helix ar trebui să fie selectat cât mai mare posibil.

4 Declinarea principală: reducerea corectă a declinării principale poate îmbunătăți starea de disipare a căldurii și reduce temperatura medie a zonei de procesare.

2) îmbunătățiți construcția sculelor.

1. Reduceți numărul de dinți ai frezei și măriți spațiul de capacitate a așchiilor. Deoarece materialul din aluminiu este plastic, deformarea de prelucrare este mare și spațiul de prindere a așchilor este mare, astfel încât raza inferioară a șanțului de prindere a așchilor ar trebui să fie mai mare și numărul de dinți ai frezei ar trebui să fie mai mic.

2. Terminați de măcinat dinții tăietorului. Rugozitatea muchiei de tăiere este mai mică decât RA=0,4 um. Înainte de a utiliza un cuțit nou, ar trebui să folosiți o piatră fină în dinți înainte de a măcina ușor de câteva ori, pentru a elimina marginea dintelui ascuțind bavura reziduală și ușoară zimțare. În acest fel, nu numai că poate reduce căldura de tăiere, iar deformarea tăierii este relativ mică.

3. Controlați strict standardul de uzură al sculelor de tăiat. După ce instrumentul este purtat, valoarea rugozității suprafeței crește, temperatura de tăiere crește, deformarea piesei crește. Prin urmare, pe lângă selecția de materiale de scule de tăiere rezistente la uzură, standardele de uzură a sculei de tăiere nu trebuie să fie mai mari de 0,2 mm, altfel predispuse la așchiere. La tăiere, temperatura piesei nu trebuie să depășească 100 ° C pentru a preveni deformarea.

3. Îmbunătățiți metoda de prindere a piesei de prelucrat

Pentru piesele din aluminiu cu pereți subțiri cu rigiditate redusă, următoarele metode de prindere pot fi utilizate pentru a reduce deformarea:

1 pentru piesele bucșei cu pereți subțiri, dacă mandrina cu trei fălci autocentrante sau mandrina cu arc sunt fixate din direcția radială, piesa de prelucrat se va deforma inevitabil odată ce este slăbită după prelucrare. În acest moment, ar trebui să folosim rigiditatea mai bună a metodei de compresie a capătului axial. Poziționând gaura interioară a piesei, un mandrin filetat auto-realizat este introdus în gaura interioară a piesei și o placă de acoperire este utilizată pentru a comprima suprafața finală și apoi o piuliță din spate este utilizată pentru a o strânge. Când cercul exterior este procesat, deformarea prin prindere poate fi evitată și se poate obține o precizie de prelucrare satisfăcătoare.

2 La prelucrarea pieselor subțiri cu plăci subțiri cu pereți subțiri, cel mai bine este să alegeți ventuza pentru a obține o forță de prindere uniformă și apoi pentru a reduce cantitatea de tăiere pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat.

În plus, poate fi utilizată o metodă de tamponare. Pentru a crește rigiditatea tehnologică a piesei de prelucrat cu pereți subțiri, materialul poate fi umplut în piesa de prelucrat pentru a reduce deformarea piesei de prelucrat în timpul prinderii și tăierii. De exemplu, o piesă topită de uree care conține 3% până la 6% azotat de potasiu este turnată în piesa de prelucrat. După procesare, umplutura poate fi dizolvată și turnată prin scufundarea piesei de prelucrat în apă sau alcool.

4. Organizează-ți munca

Tăierea cu viteză mare, datorită capacității mari de prelucrare și tăierii intermitente, procesul de frezare produce adesea vibrații, afectează precizia și rugozitatea suprafeței. Prin urmare, procesul de tăiere CNC de mare viteză poate fi în general împărțit în: Prelucrare dură - prelucrare semi-precisă - prelucrare unghiulară - prelucrare finisare și alte procese. Pentru piesele de înaltă precizie, uneori trebuie să fie prelucrarea de două ori cu semi-precizie și apoi terminarea prelucrării. După prelucrarea brută, piesele pot fi răcite în mod natural pentru a elimina stresul intern și a reduce deformarea. Cota rămasă după prelucrarea brută ar trebui să fie mai mare decât deformarea, în general 1 ~ 2 mm. La finisare, suprafața de finisare a piesei ar trebui să fie menținută la un nivel de prelucrare uniform, în general 0,2 ~ 0,5 mm este potrivit, astfel încât tăietorul să fie într-o stare stabilă în procesul de prelucrare, ceea ce poate reduce foarte mult deformarea de tăiere și poate obține o bună calitatea prelucrării suprafeței, asigură precizia produsului.

Funcționare Abilități de reducere a deformării prelucrării

În plus față de motivele menționate mai sus, metoda de funcționare este foarte importantă în funcționarea efectivă a pieselor din aluminiu în procesul de deformare.

1. Piesele cu o cantitate mare de prelucrare trebuie prelucrate simetric pentru a avea o stare mai bună de disipare a căldurii și pentru a evita concentrarea de căldură. Dacă o bucată de tablă groasă de 90 mm trebuie prelucrată la 60 mm, dacă o parte este frezată imediat și cealaltă parte este prelucrată la dimensiunea finală o dată, planeitatea va ajunge la 5 mm; dacă se folosește alimentare repetată, fiecare parte va fi prelucrată la dimensiunea finală de două ori, planeitatea fiind garantată de 0,3 mm.

2. Dacă există mai multe cavități pe piesele plăcii, metoda de prelucrare secvențială a unei cavități și a unei cavități nu trebuie utilizată la prelucrare, ceea ce va provoca deformarea pieselor. Adoptați prelucrarea în mai multe straturi, fiecare strat pe cât posibil, în același timp, prelucrând în toată cavitatea și apoi prelucrați nivelul următor, astfel încât părțile să solicite uniform, să reducă deformarea.

3. Reduceți forța de tăiere și căldura schimbând cantitatea de tăiere. Dintre cei trei factori ai parametrilor de tăiere, forța de tăiere este puternic influențată de cantitatea de instrument de tăiere. Dacă alocația de prelucrare este prea mare și forța de tăiere este prea mare, nu numai că va deforma piesele, ci va afecta și rigiditatea axului mașinii unelte și va reduce durabilitatea uneltei. Dacă reduceți din nou cantitatea de cuțit, veți face reducerea eficienței producției. Cu toate acestea, în controlul numeric procesarea este frezare de mare viteză, poate depăși această problemă. În același timp, atâta timp cât creșterea corespunzătoare a avansului, crește viteza mașinii, puteți reduce forța de tăiere, asigurând în același timp eficiența procesării.

4, acordați atenție și secvenței instrumentului. Accentul prelucrării brute este de a îmbunătăți eficiența prelucrării, urmărirea ratei de îndepărtare în timpul unității, în general, poate fi utilizată frezarea inversă. Aceasta este viteza cea mai rapidă, cel mai scurt timp pentru a tăia suprafața materialelor excedentare, forma de bază de finisare cerută de conturul geometric. Și accentul finisării este de înaltă precizie, de înaltă calitate, adecvat pentru utilizarea frezei de evitare. Deoarece grosimea de tăiere a dinților tăietorului scade de la maxim la zero treptat, gradul de întărire a muncii este mult redus, iar gradul de deformare a piesei este redus.

5, piesă de prelucrat cu pereți subțiri în procesare din cauza deformării de prindere, chiar și prelucrarea finisării este de asemenea dificil de evitat. Pentru a minimiza deformarea piesei de prelucrat, puteți slăbi piesa de prelucrat înainte ca aceasta să atingă dimensiunea finală la finisare, astfel încât piesa de prelucrat să revină liber la starea inițială și apoi să o apăsați ușor, în funcție de piesa de prelucrat poate fi prinsă doar manual, astfel se poate obține efectul de prelucrare dorit. Într-un cuvânt, punctul de acțiune al forței de prindere ar trebui să fie pe suprafața de susținere. Forța de prindere ar trebui să acționeze pe direcția rigidității piesei de prelucrat.

6, în prelucrarea pieselor cu cavitate, cavitate de prelucrare, nu lăsați freza, cum ar fi găurirea directă în piese, ceea ce duce la frezarea spațiului de așchiere nu este suficient, nu îndepărtarea netedă a așchiilor, face ca piesele să se supraîncălzească, precum și expansiunea pe măsură ce prăbușește cuțitul, cuțitul rupt și așa mai departe fenomen dezavantajos. Mai întâi cu freza cu aceeași dimensiune sau mai mare găuriți în gaură, apoi freză. Alternativ, puteți utiliza software-ul CAM pentru a produce o procedură de tăiere spirală.

Principalul factor care afectează precizia de prelucrare și calitatea suprafeței pieselor din aluminiu este că deformarea este ușor de produs în procesul de prelucrare, ceea ce impune operatorului să aibă o anumită experiență și abilități de operare.