Probleme și soluții de prelucrare a găurilor adânci cu centru de prelucrare
De fapt, centrul de prelucrare verticală este cea mai comună metodă de prelucrare, dar atunci când prelucrarea gaura adâncă, se va confrunta cu mari dificultăți. Cu toate acestea, există multe modalități eficiente de a rezolva această problemă.
Scopul este de a procesa cu precizie aceste găuri, și pentru a obține o bună precizie de poziționare repetată și acuratețea suprafeței și o economie bună. Cel mai important factor în prelucrarea de succes gaura profundă este o înțelegere a principiului de prelucrare. Trebuie să știți ce se întâmplă în interiorul gaura ca tine de foraj și să se aplice aceste cunoștințe pentru a vă ghida la cele mai eficiente tehnici.
Pe baza acumulării îndelungate a experienței, sunt rezolvate trei probleme principale de prelucrare a găurilor adânci: îndepărtarea butașilor fără a deteriora suprafața piesei de lucru; utilizarea lichidului de răcire pentru a menține efectul de răcire al sculei de găurit și al piesei de lucru; și minimizarea ciclului de prelucrare. Alți factori importanți includ precizia de prelucrare, precizia de poziționare repetată și rugozitatea suprafeței. În general, o gaură adâncă este definită de raportul dintre diametrul său și adâncimea sa. Se obișnuiește să se ia în considerare găuri adânci în cazul în care este mai mare sau egal cu 5:1.
În general, există două metode de prelucrare gaură adâncă folosind centre de prelucrare verticală. O metodă de egalizare a adâncimii retragerii sculei pentru a atinge adâncimea finală. Cealaltă este adâncimea de retragere diferită, de fiecare dată adâncimea a scăzut treptat.
În primul rând, îndepărtarea cip nu se limitează numai la procesarea găurilor adânci, în fiecare îndepărtare, chiar dacă numai o distanță mică, poate juca un rol în ruperea cipurilor de foraj, eliminând astfel problema de foraj chips-uri care se încadrează în gaură. Timpul necesar pentru a elimina cipul determină lungimea cipului. Scoaterea cipului din instrument este adesea denumită "părul lui Angel.". Aceste biți determină lichidul de răcire să se scurgă din gaură, permițând căldurii să se acumuleze pe bit și provocând uzura excesivă a sculei. Această situație va duce în cele din urmă la deteriorarea instrument complet. Dezavantajul de prelucrare gaura adâncă și îndepărtarea cip este că este nevoie de prea mult timp pentru a procesa fiecare gaura.
În această metodă, timpul va fi petrecut pe hrana pentru animale instrument și retragerea rapidă, și apoi rapid înapoi și hrana pentru animale. Înmulțiți numărul de găuri procesate cu timpul necesar pentru un ciclu de îndepărtare a cipului, plus timpul de întârziere. Chiar dacă fiecare gaură este adăugată doar pentru câteva secunde, eficiența forajului este redusă foarte mult. În prelucrarea produselor cu multe procese, acest tip de eficiență scăzută va deveni o constrângere gravă.
Cealaltă este de a permite lichidului de răcire pentru a ajunge la partea de jos a găurii. În cazul în care lichidul de răcire nu poate ajunge la partea de jos a găurii adânci, chips-uri pot bloca canelura de foraj, provocând căldură pentru a colecta și deteriorarea instrumentului de foraj și piesa de prelucrat.
Sistemul de control al celor mai multe echipamente de prelucrare oferă foraj pentru prelucrarea găurilor adânci, controlând instrumentul de foraj pentru a fora o anumită distanță în material, ieși complet din gaură, și apoi de foraj în gaură. Acest tip de ciclu de foraj, atunci când ieșirea burghiu bit, butașii vor cădea în gaura sub spălarea lichidului de răcire. Acest lucru este valabil în special în prelucrarea oțelului. Când BIT reintră, va lovi butașii din partea de jos a găurii. Butașii sunt rotiți de instrumentul centrului de prelucrare verticală pentru a tăia sau topi butașii. În forajmanual, operatorul poate simți că cipul împiedică rotirea bitului, iar procesul este oprit pentru a curăța biții cu sufletul la gură. În orice caz, un astfel de ciclu de prelucrare poate fi scris în program, în ultima retragere înainte de prelucrarea cip, pentru a evita apariția unei astfel de situații.
Într-un exemplu de un ciclu de îndepărtare a instrumentului de adâncime diferită, instrumentul este prelucrat la 1 inch, astfel încât prima îndepărtare a instrumentului se face, următoarea îndepărtare a instrumentului este doar forate la o adâncime de 0,5 inch, și apoi la o adâncime de 0,25 inch, ultima dată când lama a fost eliminat cip a fost doar 0.05 cm mai adânc decât ultima dată. Mai adânc bit este în gaură, mai puțin adâncimea de retragere instrument va ajuta pentru a elimina gramada-up de resturi de foraj în jurul instrumentului. Cu cât gaura este mai adâncă, cu atât este mai dificil pentru lichidul de răcire să intre, astfel încât retracementul este utilizat atât pentru a drena burghiul, cât și pentru a permite unui lichid de răcire mai mare să curgă în partea de sus a burghiului.
