Strunjirea cercului exterior, strunjirea unghiurilor interioare, ghidul de selectare a sculei!
1, rotire cerc exterior
Strunjirea cilindrică obișnuită este procesul de prelucrare a suprafeței exterioare a unei piese pentru a obține precizia dimensională, de poziție și calitatea suprafeței necesare. Uneltele obișnuite de strunjire cilindrice sunt împărțite în 95 de grade, 90 de grade, 75 de grade, 60 de grade, 45 de grade etc., în funcție de unghiul principal de abatere al sculei. Uneltele cu unghiul principal de abatere de 90 de grade și 95 de grade au o forță axială mai mare și o forță radială mai mică la tăiere, făcându-le potrivite pentru strunjirea pieselor subțiri ale arborelui. Uneltele cu unghi de abatere principală de 75 de grade, 60 de grade și 45 de grade sunt potrivite pentru rotirea cercului exterior al pieselor scurte și grosiere, iar sculele cu unghiul de abatere principală de 45 de grade pot efectua, de asemenea, strunjire de 45 de grade.
Economia sculelor de strunjire cu lamă cu unghi negativ este mai bună decât cea a sculelor de strunjire cu lamă cu unghi pozitiv, în timp ce sculele de strunjire cu lamă cu unghi pozitiv au muchii ascuțite și o tăiere ușoară și rapidă. Cu toate acestea, dimensiunea lamelor cu unghi pozitiv este, în general, mică și potrivită numai pentru alimentarea în spate mică și procesarea de alimentare mică. Lamele cu unghi negativ pot fi fabricate cu dimensiuni mai mari și pot fi utilizate pentru alimentarea mare din spate și procesarea de alimentare mare. Rezistența vârfului sculei este, de asemenea, mai bună decât cea a lamelor cu unghi pozitiv (lame cu aceeași formă, dimensiune și arc de vârf al sculei). Rezistența muchiilor lamei variază în funcție de formele diferite, lungimea efectivă a muchiei de tăiere variază, iar numărul de vârfuri de scule disponibile variază, de asemenea.
2, Întoarcerea capului
Strunjirea de capăt se referă la tăierea feței de capăt a piesei de prelucrat de către muchia principală de tăiere.
1. Precauții pentru partea frontală a vehiculului
1) Vârful sculei de strunjire trebuie să fie aliniat cu centrul piesei de prelucrat pentru a evita lăsarea unei proeminențe în centrul feței de capăt care este răsucită.
2) Când cantitatea de tăiere din spate este mare, este ușor să perforați fața de capăt a sculei de tăiere părtinitoare. Selectarea cantității de tăiere din spate ap: ap=0.5-3mm pentru strunjire brută,
În timpul prelucrării de precizie, ap=0.05-0.2 mm.
3) Diametrul feței de capăt se modifică dinspre exterior spre centru și se modifică și viteza de tăiere. Când se calculează viteza de tăiere, aceasta trebuie calculată pe baza diametrului maxim al feței de capăt.
4) Când există un centru concav sau convex pe fața de capăt cu un diametru mai mare, scula de strunjire, suportul sculei pătrate și placa de alunecare mare trebuie verificate pentru etanșeitate. Pentru a asigura avansarea laterală precisă a sculei de strunjire, placa de alunecare din mijloc trebuie fixată pe pat, iar cantitatea de tăiere din spate trebuie ajustată cu un mic suport de scule.
5) Când cerințele de calitate a feței de capăt sunt mari, ultima tăietură trebuie tăiată din centru spre exterior.
2. Analiza calității față de capătul vehiculului
1) Față de capăt neuniformă, rezultând fenomene convexe și concave sau lăsând un „cap mic” în centrul feței de capăt; Motivul este că instalarea sculei de strunjire este incorectă, vârful sculei nu este aliniat cu centrul piesei de prelucrat, cantitatea de tăiere din spate este prea mare și există un spațiu în strung cauzat de mișcarea plăcii de alunecare. .
2) Rugozitate slabă a suprafeței. Motivul este că unealta de strunjire nu este ascuțită, mișcarea manuală a sculei este neuniformă sau prea rapidă și viteza de avans automată nu este selectată corect.
3, rotire găuri interioare
Caracteristica strunjirii găurilor interioare este că, în stare semi-închisă, este dificil de observat situația de îndepărtare a așchiilor, ceea ce afectează calitatea prelucrarii. Tăierea găurilor adânci provoacă adesea vibrații ale suportului sculei, ducând la uzura rapidă a muchiei de tăiere. Suporturile de scule din aliaj dur sunt utilizate pentru tăierea găurilor cu diametru mic, iar suporturile de scule de reducere a vibrațiilor sunt utilizate pentru diametre medii și superioare.
Atunci când se efectuează strunjirea cilindrice, lungimea piesei de prelucrat și dimensiunea suportului sculei selectate nu afectează proeminența sculei și, prin urmare, pot rezista forțelor de tăiere generate în timpul prelucrării. Atunci când găuriți și întoarceți găurile interioare, adâncimea găurii determină proeminența, astfel încât deschiderea și lungimea piesei au limitări mari în alegerea sculelor de tăiere.
