Câte cunoștințe știi despre oțel inoxidabil?

Oțelul este un termen general pentru aliajele fier-carbon cu un conținut de carbon între 0,02% și 2,11%. Mai mult de 2,11% este fier.
Compoziția chimică a oțelului poate varia foarte mult, iar oțelul care conține doar elemente de carbon se numește oțel carbon sau oțel obișnuit. În timpul procesului de topire, se pot adăuga elemente de aliaj precum crom, nichel, mangan, siliciu, titan și molibden pentru a îmbunătăți performanța oțelului.
Oțelul inoxidabil se caracterizează prin oțel inoxidabil și rezistență la coroziune, cu un conținut de crom de cel puțin 10,5% și un conținut de carbon de cel mult 1,2%.
01
Oțelul inoxidabil cu siguranță nu va rugini? Atunci când pe suprafața oțelului inoxidabil apar pete maronii (pete) de rugină, oamenii sunt uimiți și cred că oțelul inoxidabil nu va rugini. Rugina nu mai este oțel inoxidabil, poate fi din cauza unei probleme cu calitatea oțelului. De fapt, aceasta este o viziune eronată unilaterală, care nu înțelege oțelul inoxidabil. De asemenea, oțelul inoxidabil poate rugini în anumite condiții. Oțelul inoxidabil are capacitatea de a rezista la oxidarea atmosferică - rezistență la rugină și, de asemenea, are capacitatea de a rezista la coroziune în mediile care conțin acid, alcali și sare, adică rezistență la coroziune. Dar amploarea rezistenței sale la coroziune variază în funcție de compoziția chimică, starea reciprocă, condițiile de utilizare și tipul de mediu de mediu al oțelului însuși. La fel ca materialul 304, are o rezistență absolut excelentă la coroziune într-o atmosferă uscată și curată, dar atunci când este mutat în zonele de coastă, va rugini rapid în ceața de mare care conține o cantitate mare de sare. Prin urmare, nici un tip de oțel inoxidabil nu poate rezista la coroziune și rugină în orice moment. Oțelul inoxidabil este o peliculă stabilă de oxid bogat în crom (film de protecție) formată pe suprafața sa, care este extrem de subțire și robustă, împiedicând atomii de oxigen să continue să se infiltreze și să se oxideze, obținând astfel capacitatea de a rezista la coroziune. Odată, dintr-un motiv oarecare, acest film subțire este deteriorat în mod constant, iar atomii de oxigen din aer sau lichid se vor infiltra continuu sau atomii de fier din metal se vor separa continuu, formând oxid de fier liber, iar suprafața metalului va fi, de asemenea, corodată constant.
02
Ce tip de oțel inoxidabil este mai puțin predispus la rugină?
Principalii factori care afectează coroziunea oțelului inoxidabil sunt următorii.
1) Conținutul de elemente de aliere
În general, oțelul cu un conținut de crom de 10,5% este mai puțin predispus la rugină. Cu cât conținutul de crom și nichel este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune. De exemplu, materialul 304 necesită un conținut de nichel de 8% până la 10% și un conținut de crom de 18% până la 20%. Un astfel de oțel inoxidabil nu va rugini în circumstanțe normale.
2) Procesul de topire a întreprinderilor de producție
Procesul de topire al întreprinderilor de producție poate afecta și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Fabricile mari de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și procese avansate pot asigura controlul elementelor de aliaj, îndepărtarea impurităților și controlul temperaturii de răcire a țaglelor de oțel. Prin urmare, calitatea produsului este stabilă și fiabilă, cu o calitate internă bună și mai puțin predispusă la rugină. Dimpotrivă, unele fabrici mici de oțel au echipamente și procese depășite. În timpul procesului de topire, impuritățile nu pot fi îndepărtate, iar produsele produse vor rugini inevitabil.
3) Mediul extern
Un mediu uscat și bine ventilat este mai puțin predispus la rugină. Zonele cu umiditate ridicată a aerului, vreme ploioasă continuă sau aciditate ridicată și alcalinitate în aer sunt predispuse la rugină. Oțelul inoxidabil 304 poate rugini și dacă mediul înconjurător este prea sărac.
03
Cum să faci față petelor de rugină de pe oțel inoxidabil?
1) Metode chimice
Utilizați pastă de curățare acidă sau spray pentru a ajuta piesele ruginite să se pasive din nou pentru a forma peliculă de oxid de crom pentru a le restabili rezistența la coroziune. După curățarea acidă, pentru a elimina toți poluanții și reziduurile acide, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă curată. După toată prelucrarea, utilizați echipament de lustruit pentru a relustrui și a sigila cu ceară de lustruit. Pentru zonele cu pete ușoare de rugină, se poate folosi un amestec 1:1 de benzină și ulei de motor pentru a șterge petele de rugină cu o cârpă curată.
2) Metode mecanice
Sablare, sablare cu particule de sticlă sau ceramică, imersie, periere și lustruire. Este posibil să folosiți metode mecanice pentru a șterge contaminarea cauzată de materialele îndepărtate anterior, materialele de lustruit sau materialele anihilate. Diverse tipuri de poluare, în special particulele străine de fier, pot deveni surse de coroziune, în special în medii umede. Prin urmare, suprafețele de curățare mecanică trebuie curățate corespunzător în condiții uscate. Utilizarea metodelor mecanice poate curăța doar suprafața și nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine. Prin urmare, se recomandă relustruirea cu echipament de lustruit după curățarea mecanică și sigilarea cu ceară de lustruit.
04
Poate fi folosit un magnet pentru a determina oțel inoxidabil?
Mulți oameni cumpără produse din oțel inoxidabil sau din oțel inoxidabil și aduc cu ei un mic magnet. Când se uită la marfă, o sug și cred că ceea ce nu pot suge este oțel inoxidabil bun. Fără magnetism, rugina nu va apărea, ceea ce este de fapt o concepție greșită.
Oțelul inoxidabil cu sau fără magnetism este determinat de microstructura sa. În timpul procesului de solidificare a oțelului topit, se formează diferite microstructuri, cum ar fi „ferită”, „austenită” și „martensita”, datorită temperaturilor de solidificare diferite. Printre acestea, oțelul inoxidabil „ferită” și „martensită” sunt toate magnetice. Oțelul inoxidabil austenitic are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, procesabilitate și sudabilitate, dar în ceea ce privește rezistența la coroziune, oțelul inoxidabil feritic magnetic este mai puternic decât oțelul inoxidabil austenitic.
Așa-numitele oțeluri inoxidabile seria 200 și seria 300 cu conținut ridicat de mangan și conținut scăzut de nichel care circulă în prezent pe piață nu au magnetism, dar performanța lor diferă mult de cea a 304 cu conținut ridicat de nichel. Dimpotrivă, 304 poate avea, de asemenea, un magnetism ușor după ce a fost prelucrat prin întindere, recoacere, lustruire, turnare și alte procese. Prin urmare, folosirea benzilor de oțel inoxidabil fără magnetism pentru a judeca calitatea oțelului inoxidabil este o neînțelegere și neștiințifică.
05
Care sunt clasele de oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit?
201: Înlocuind oțelul inoxidabil cu nichel cu mangan, are o anumită rezistență la acid și alcali, densitate mare și este lustruit fără bule. Este utilizat în produse întinse de mică adâncime, cum ar fi carcase de ceasuri, tuburi decorative și tuburi industriale.
202: Aparține oțelului inoxidabil cu conținut scăzut de nichel și mangan cu un conținut de nichel și mangan de aproximativ 8%. În condiții de coroziune slabe, poate înlocui 304 și are o rentabilitate ridicată. Este folosit în principal în decorarea clădirilor, balustrade de autostrăzi, inginerie municipală, balustrade din sticlă, facilități de autostradă etc.
304: Oțel inoxidabil universal, cu rezistență bună la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice, duritate ridicată, aplicat în industria alimentară, industria medicală, industrială, industria chimică și industria decorațiunilor interioare.
304L: Oțel inoxidabil 304 cu conținut scăzut de carbon, utilizat pentru componentele echipamentelor cu rezistență la coroziune și formabilitate.
316: Cu adăugarea de Mo, are o rezistență excelentă la coroziune la temperatură înaltă și este aplicat în echipamentele de apă de mare, chimie, industria alimentară și domeniile de fabricare a hârtiei.
321: Are performanță excelentă la rupere la stres la temperatură înaltă și rezistență la fluaj la temperatură înaltă.
430: Rezistent la caldura la oboseala, cu un coeficient de dilatare termica mai mic decat austenita, potrivit pentru electrocasnice si decorarea cladirilor.
410: Duritate mare, tenacitate, rezistență bună la coroziune, conductivitate termică ridicată, coeficient de dilatare scăzut, rezistență bună la oxidare, utilizat pentru fabricarea componentelor cu coroziune atmosferică, abur, apă și acid oxidativ.