Câte metode comune de tratare a suprafețelor cunoașteți?

Tratarea suprafeței este o metodă de proces de formare artificială a unui strat de suprafață pe suprafața unui material substrat care are proprietăți mecanice, fizice și chimice diferite față de substrat. Scopul tratamentului de suprafață este de a îndeplini cerințele de rezistență la coroziune, rezistență la uzură, decorare sau alte funcții speciale ale produsului. Astăzi, vom împărtăși câteva metode comune de tratare a suprafețelor și vom vedea câte știți ~
1, lustruire
Lustruirea se referă la procesul de utilizare a forțelor mecanice, chimice sau electrochimice pentru a reduce rugozitatea suprafeței unei piese de prelucrat, pentru a obține o suprafață luminoasă și plană. Este procesul de modificare a suprafeței unei piese de prelucrat folosind instrumente de lustruire și particule abrazive sau alte medii de lustruire. Lustruirea nu poate îmbunătăți acuratețea dimensională sau geometrică a piesei de prelucrat, ci mai degrabă urmărește obținerea unei suprafețe netede sau luciu în oglindă, uneori folosit și pentru eliminarea luciului (stingerea). De obicei, roțile de lustruit sunt folosite ca instrumente de lustruit. Roțile de lustruit sunt în general realizate prin stivuirea mai multor straturi de pânză, pâslă sau piele, cu plăci circulare metalice prinse pe ambele părți. Janta roții este acoperită cu un agent de lustruire amestecat uniform cu micro abraziv și grăsime. În timpul lustruirii, roata de lustruire rotativă de mare viteză (cu o viteză circumferențială de peste 20 metri/secundă) apasă pe piesa de prelucrat, determinând ca abrazivul să se rostogolească și să taie ușor pe suprafața piesei de prelucrat, obținând astfel un suprafață de prelucrare luminoasă. Rugozitatea suprafeței poate atinge în general Ra0.63-0.01 micrometri; Când utilizați agenți de lustruire mați negrași, suprafața strălucitoare poate fi mată pentru a îmbunătăți aspectul. Pentru diferite procese de lustruire: lustruire brută (proces de lustruire de bază), lustruire intermediară (proces de prelucrare cu precizie) și lustruire de precizie (proces de lustruire), selectarea roților de lustruire adecvate poate obține cel mai bun efect de lustruire și poate îmbunătăți eficiența lustruirii.
2, sablare
Procesul de curățare și aspruzare a suprafeței substratului prin utilizarea impactului fluxului de nisip de mare viteză. Folosind aer comprimat ca putere, se formează un fascicul cu jet de mare viteză pentru a pulveriza materiale (nisip de minereu de cupru, nisip de cuarț, nisip de diamant, nisip de fier, nisip Hainan) la viteză mare pe suprafața piesei de prelucrat, provocând modificări. în aspectul sau forma suprafeței exterioare a piesei de prelucrat. Datorită impactului și efectelor de tăiere ale abrazivilor pe suprafața piesei de prelucrat, suprafața piesei de prelucrat obține un anumit grad de curățenie și rugozitate diferită, îmbunătățind proprietățile mecanice ale suprafeței piesei de prelucrat, Prin urmare, rezistența la oboseală a piesei de prelucrat este îmbunătățită, aderența între acesta și acoperirea este mărită, durabilitatea acoperirii este extinsă și este, de asemenea, benefică pentru nivelarea și decorarea acoperirii.

III trefilare
Este o metodă de tratare a suprafeței care formează linii pe suprafața pieselor de prelucrat prin șlefuirea produselor pentru a obține efecte decorative. În funcție de diferitele modele după desen, acesta poate fi împărțit în: desen drept, desen neregulat, ondulare și desen în spirală. Tratamentul de tragere la suprafață este o metodă de tratare a suprafeței care formează linii pe suprafața pieselor de prelucrat prin șlefuirea produselor pentru a obține efecte decorative. Datorită capacității sale de a reflecta textura materialelor metalice, tratamentul de trefilare a suprafeței a câștigat o popularitate tot mai mare și o aplicare pe scară largă în rândul utilizatorilor.

4, Anodizare
Un proces de oxidare electrolitică în care suprafața aluminiului și aliajelor de aluminiu este de obicei transformată într-un strat de film de oxid, care are proprietăți de protecție, decorative și alte proprietăți funcționale. Pornind de la această definiție, anodizarea aluminiului include doar procesul de generare a unui film anodizat. Folosind componente metalice sau aliaje ca anozi, pe suprafața lor se formează o peliculă de oxid prin electroliză. Filmele de oxid de metal modifică starea și proprietățile suprafeței, cum ar fi colorarea suprafeței, îmbunătățind rezistența la coroziune, sporind rezistența la uzură și duritatea și protejând suprafața metalului. De exemplu, anodizarea aluminiului implică plasarea aluminiului și aliajele sale în electroliți corespunzători (cum ar fi acid sulfuric, acid cromic, acid oxalic etc.) ca anozi și efectuarea electrolizei în condiții specifice și curent extern. Aluminiul anodizat sau aliajele sale sunt oxidate, formând la suprafață un strat subțire de oxid de aluminiu, cu o grosime de 5-30 microni. Filmul de oxid dur anodizat poate atinge 25-150 microni. Aluminiul anodizat sau aliajele sale își îmbunătățesc duritatea și rezistența la uzură, atingând 250-500 kilograme pe milimetru pătrat. Au o rezistență bună la căldură, un punct de topire ridicat de 2320K pentru peliculele de oxid anodizat dur, proprietăți excelente de izolare și o rezistență la tensiunea de rupere de până la 2000V, sporind rezistența la coroziune ω= 0.03 NaCl pulverizare salină nu se corodează timp de mii de ore. Filmul subțire de oxid conține un număr mare de micropori, care pot adsorbi diferiți lubrifianți și sunt potriviti pentru fabricarea cilindrilor de motor sau a altor piese rezistente la uzură; Microporii membranei au o capacitate puternică de adsorbție și pot fi colorați în diverse culori frumoase și vibrante. Metalele neferoase sau aliajele acestora (cum ar fi aluminiul, magneziul și aliajele acestora) pot suferi un tratament de anodizare, care este utilizat pe scară largă în piese mecanice, componente de aeronave și auto, instrumente de precizie și echipamente radio, necesitățile zilnice și decorarea clădirilor. În general, anodul este fabricat din aluminiu sau aliaj de aluminiu, în timp ce catodul este din placă de plumb. Plăcile de aluminiu și plumb sunt plasate împreună într-o soluție apoasă, care conține acid sulfuric, acid oxalic, acid cromic etc., pentru ca electroliză să formeze o peliculă de oxid pe suprafața plăcilor de aluminiu și plumb. Dintre acești acizi, cel mai răspândit este oxidarea anodică folosind acid sulfuric.
fluxul procesului
Culori monocrome și gradiente: lustruire/sablare/desen → degresare → anodizare → neutralizare → vopsire → etanșare → uscare
Culoare dublă: ① Lustruire/sablare/desenare → degresare → ecranare → anodizare 1 → anodizare 2 → etanșare → uscare
② Slefuire/sablare/desenare → degresare → anodizare 1 → gravare laser → anodizare 2 → etanșare → uscare
Caracteristici tehnice
1. Îmbunătățiți puterea,
2. Implementați orice culoare, cu excepția albului.
3. Realizați etanșare fără nichel pentru a îndeplini cerințele fără nichel ale unor țări precum Europa și Statele Unite.
5, Electroforeză
Procesul este împărțit în electroforeză anodică și electroforeză catodică. Dacă particulele de acoperire sunt încărcate negativ și piesa de prelucrat este un anod, particulele de acoperire vor depune un film pe piesa de prelucrat sub acțiunea forței câmpului electric, care se numește electroforeză anodică; Dimpotrivă, dacă particulele de acoperire sunt încărcate pozitiv și piesa de prelucrat este catod, depunerea particulelor de acoperire pe piesa de prelucrat se numește electroforeză catodică.
Fluxul general al procesului de electroforeză anodică este următorul: pretratarea piesei de prelucrat (degresare → spălare cu apă caldă → îndepărtarea ruginii → spălare cu apă rece → fosfatare → spălare cu apă caldă → pasivare) → electroforeză anodică → post-tratare a piesei de prelucrat ( apă curată spălare → uscare).
1. Scoateți uleiul. Soluția este în general o soluție de degresare chimică alcalină fierbinte, cu o temperatură de 60 de grade (încălzire cu abur) și un timp de aproximativ 20 de minute.
2. Spalare cu apa calda. Temperatura 60 grade (incalzire cu abur), timp 2 minute.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 de puncte; Adăugați 1,5% agent de curățare; Spălați la temperatura camerei timp de 10-20 minute.
4. Se spală cu apă rece. Se spală cu apă rece curgătoare timp de 1 minut.
5. Fosfatizarea. Folosind fosfatare la temperatură medie (fosfatare la 60 de grade timp de 10 minute), soluția de fosfatare poate fi utilizată ca produs finit disponibil comercial.
Procesul de mai sus poate fi înlocuit și prin sablare → spălare cu apă.
6. Pasivare. Utilizați medicamente compatibile cu soluția de fosfatare (furnizată de producătorul care vinde soluția de fosfatare) și lăsați-o să stea la temperatura camerei timp de 1-2 minute.
7. Electroforeza anodica. Compoziție electrolitică: vopsea electroforetică neagră H08-1, fracțiune de masă cu conținut solid 9% -12%, fracțiune de masă de apă distilată 88% -91%. Tensiune: (70 ± 10) V; Timp: 2-2,5 minute; Temperatura vopselei: 15-35 grade ; Valoarea pH-ului soluției de vopsea: 8-8.5. Asigurați-vă că opriți alimentarea când piesa de prelucrat intră sau iese din canal. În timpul procesului de electroforeză, curentul scade treptat pe măsură ce filmul de vopsea se îngroașă.
8. Se spală cu apă curată. Se spală în apă rece curgătoare.
9. Uscarea. Coaceți în cuptor la o temperatură de (165 ± 5) grade timp de 40-60 minute.

VI PVD
PVD este abrevierea pentru Physical Vapor Deposition, care se referă la utilizarea tehnologiei de descărcare a arcului de joasă tensiune și curent mare în condiții de vid. Descărcarea gazoasă este utilizată pentru a evapora materialul țintă și pentru a ioniza atât substanța evaporată, cât și gazul. Efectul de accelerare al câmpului electric este utilizat pentru a depune substanța evaporată și produsele sale de reacție pe piesa de prelucrat. Tehnologia de depunere fizică prin vapori are un proces simplu, îmbunătățește mediul înconjurător, nu poluează, consumă mai puține materiale, formează o peliculă uniformă și densă și are o aderență puternică la substrat. Această tehnologie este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, electronică, optică, mașini, construcții, industria ușoară, metalurgie, materiale și alte domenii. Poate pregăti straturi de film cu caracteristici precum rezistența la uzură, rezistența la coroziune, decorarea, conductivitatea, izolația, fotoconductivitate, piezoelectricitatea, magnetismul, lubrifierea, supraconductibilitatea etc.
7, galvanizare
Galvanizarea este procesul de placare a unui strat subțire de alte metale sau aliaje pe anumite suprafețe metalice folosind principiul electrolizei. Este un proces care folosește electroliza pentru a atașa o peliculă de metal pe suprafața metalului sau a altor componente materiale, prevenind astfel oxidarea metalului (cum ar fi rugina), îmbunătățind rezistența la uzură, conductivitatea, reflectivitatea, rezistența la coroziune (cum ar fi sulfatul de cupru) și sporirea esteticii. Stratul exterior al multor monede este, de asemenea, galvanizat.

8, Gravurare
Gravarea denumită în mod obișnuit, cunoscută și sub denumirea de gravare fotochimică, se referă la îndepărtarea peliculei protectoare de pe zona care urmează să fie gravată după realizarea și dezvoltarea plăcii de expunere și contactul cu soluția chimică în timpul gravării pentru a obține efectul de coroziune prin dizolvare, formând un efect de formare concav, convex sau gol.
Fluxul procesului:
Metoda de expunere: Conform graficelor, ingineria va determina dimensiunea pregătirii materialului, pregătirea materialului, curățarea materialului, uscare, aplicarea sau acoperirea filmului, uscare, expunere, dezvoltare, uscare, gravare, îndepărtarea peliculei și OK
Metoda de serigrafie: tăiere → curățarea plăcii (oțel inoxidabil și alte materiale metalice) → serigrafie → gravare → delaminare → OK

9, Acoperire prin pulverizare
Acoperirea prin pulverizare este o metodă de acoperire care utilizează un pistol de pulverizare sau un atomizor cu disc, cu ajutorul presiunii sau al forței centrifuge, pentru a se dispersa în picături uniforme și fine și a le aplica pe suprafața obiectului acoperit. Poate fi împărțit în pulverizare cu aer, pulverizare fără aer, pulverizare electrostatică și diverse metode derivate ale formelor de pulverizare de bază menționate mai sus, cum ar fi pulverizare cu debit mare de pulverizare joasă presiune, pulverizare termică, pulverizare automată, pulverizare cu mai multe grupuri etc. Operația de pulverizare are o eficiență ridicată a producției și este potrivit pentru operarea manuală și producția de automatizare industrială. Este utilizat pe scară largă în hardware, materiale plastice, mobilă, industria militară, nave și alte domenii. Este cea mai comună metodă de acoperire în zilele noastre; Operația de pulverizare necesită un atelier fără praf, cu cerințe de mediu care variază de la un milion la o sută de niveluri. Echipamentul de pulverizare include un pistol de pulverizare, o cameră de vopsire cu pulverizare, o cameră de aprovizionare cu vopsea, un cuptor de întărire/cuptor de uscare, un echipament de pulverizare a piesei de prelucrat, un echipament de dezaburire și de tratare a apelor uzate și un echipament de tratare a gazelor de eșapament. Pulverizarea prin pulverizare cu debit mare și presiune joasă are ca rezultat o presiune scăzută de atomizare și o viteză scăzută a jetului de aer. Viteza redusă de funcționare a stratului de atomizare îmbunătățește situația în care stratul de acoperire revine de pe suprafața obiectului acoperit. Rata de vopsire a fost crescută de la 30% la 40% din pulverizarea obișnuită cu aer la 65% la 85%. Pulverizați stratul pe suprafața pielii folosind un pistol de pulverizare sau o mașină de pulverizare cu finisare ușoară a pielii.

10, sculptură cu laser
Cunoscut și sub denumirea de gravură cu laser sau marcare cu laser, este un proces de tratare a suprafeței care utilizează principii optice.
Utilizarea unui fascicul laser focalizat de mare intensitate emis de un laser la punctul focal Efectul marcajului este de a expune substanțe adânci prin evaporarea substanțelor de suprafață sau de a provoca modificări chimice și fizice în substanțele de suprafață prin energia luminii sau de a arde unele substanțe prin energia luminii și să le „graveze” sau să ardă unele substanțe prin energia luminii și să afișeze grafica și textul gravat dorit.