Cum poate fi considerat un adevărat expert CNC?
Cum să fii considerat expert CNC? Cred că aceasta este o problemă de nerezolvat! Deoarece prelucrarea CNC implică multe aspecte, necesită nu numai cunoștințe teoretice bogate, ci și experiență practică excelentă și abilități practice.
În general, este nevoie de cel puțin 6 ani pentru a dezvolta un tehnician CNC calificat după absolvirea specializării CNC și intrarea în fabrică. Nu există absolut nicio abilitate de remediere rapidă în această industrie! În zilele noastre, divizia locurilor de muncă din fabrici devine din ce în ce mai detaliată. Să nu crezi că ai stăpânit o anumită abilitate și nu ezita să faci progrese. Numai urmărind în mod constant progresul și excelența tehnologică vă puteți stabili ca un maestru în întreprindere.
01 trebuie să fie un meșter excelent
Prelucrarea CNC integrează găurirea, frezarea, alezarea, alezarea, filetarea și alte procese, necesitând cunoștințe tehnice ridicate din partea personalului de proces. De fapt, atunci când alegem profesia de tăiere mecanică, înseamnă că primele etape ale industriei sunt dificile și aspre. Cunoștințele de bază învățate în școală sunt slabe atunci când se confruntă cu nevoile fabricilor. Inginerii de prelucrare mecanică, într-o oarecare măsură, sunt ingineri cu experiență, așa că trebuie petrecut mult timp cu muncitorii, cum ar fi strunguri de lucru, mașini de frezat, polizoare, centre de prelucrare etc.; Ulterior, în birou s-au efectuat planificarea proceselor, estimarea consumului de materiale și calculul cotelor.
După 2-3 ani de cultivare, poți deveni practic un meșter calificat. Tinerii care tocmai au început să lucreze trebuie să învețe cu umilință de la muncitori și stăpâni. Odată ce vă pot transmite zeci de ani de experiență, puteți evita multe ocoliri. Deoarece aceste experiențe nu pot fi învățate din cărți, selecția tehnologiei este o luare în considerare cuprinzătoare a capacităților echipamentelor și a capacităților tehnice ale personalului.
Într-o perioadă atât de lungă de învățare și acumulare, ar trebui să atingeți următoarele niveluri și cerințe tehnice:
1) Familiarizat cu structura și caracteristicile de proces ale mașinilor de găurit, frezat, alezat, șlefuit și rindeluit;
2) Familiarizat cu performanța materialelor prelucrate;
3) Cunoștințe teoretice solide despre sculele așchietoare, stăpânirea parametrilor convenționali de tăiere ai sculelor așchietoare etc;
4) Familiarizat cu specificațiile procesului, liniile directoare și cerințele generale care pot fi atinse prin diferite procese ale companiei noastre, traseul procesului de piese convenționale, consumul rezonabil de materiale și cotele de ore de lucru;
5) Colectați o anumită cantitate de informații despre unelte așchietoare, mașini-unelte și standarde mecanice, în special familiarizați-vă cu sistemul de scule de tăiere utilizat în mașinile-unelte CNC;
6) Familiarizat cu selectarea și întreținerea lichidului de răcire;
7) Să aibă o înțelegere de bun simț a profesiilor relevante, cum ar fi turnarea, prelucrarea electrică, tratamentul termic etc.;
8) A avea o bază bună în corpuri de iluminat;
9) Înțelegerea cerințelor de asamblare și utilizare a pieselor prelucrate;
10) Are o bază bună în tehnologia de măsurare.
Cunoștințe de programare CNC și aplicarea de software de calculator
Acest lucru este relativ ușor, cu doar câteva zeci de instrucțiuni de programare. Diferite sisteme sunt similare și, de obicei, durează 1-2 luni pentru a deveni foarte familiar cu ele. Software-ul de programare CAM este puțin mai complex și necesită modelare de învățare, dar pentru persoanele cu o bază CAD puternică, nu este dificil. Cititorii sunt cei mai potriviți pentru a învăța aceste cunoștințe.
În practică, standardul pentru un program bun este:
1) Ușor de înțeles și organizat, cu cât mai puține instrucțiuni într-un segment de program, cu atât mai bine, cu scopul de simplitate, caracter practic și fiabilitate. Din perspectiva programării, instrucțiunile principale sunt G00 și G01, în timp ce celelalte sunt instrucțiuni auxiliare care sunt convenabile pentru programare;
2) Ușor de reglat. Cel mai bine este să nu schimbați programul atunci când este necesară reglarea fină pentru precizia de prelucrare a pieselor. De exemplu, dacă unealta este uzată și trebuie ajustată, schimbați pur și simplu lungimea și raza în tabelul de compensare a sculei;
3) Ușor de operat. Programarea ar trebui să se bazeze pe caracteristicile de funcționare ale mașinii-unelte, ceea ce este benefic pentru observare, inspecție, măsurare, siguranță etc. De exemplu, aceeași piesă cu același conținut de prelucrare poate fi procesată separat pe un centru de prelucrare vertical și un centru orizontal. centru de prelucrare, cu diferite programe.
În prelucrarea mecanică, cea mai simplă metodă este cea mai bună metodă. Orice coleg cu experiență practică ar fi probabil de acord cu această afirmație!
03 Cunoștințe în operarea mașinilor-unelte CNC
Acest lucru necesită 1-2 ani de învățare, iar operațiunea este sensibilă la atingere. Începătorii, în special studenții, înțeleg cum să o facă în inimile lor, dar mâinile lor nu sunt ascultătoare. În acest proces, trebuie să înveți: funcționarea sistemului, instalarea dispozitivului de fixare, alinierea reperelor pieselor, alinierea sculei, setarea decalajului punctului zero, setarea compensării lungimii sculei, compensarea razei, instalarea și îndepărtarea sculelor și a suporturilor de scule, șlefuirea sculelor , măsurarea pieselor (cunoaștere în utilizarea șublerelor vernier, micrometre, cadrane, manometre cu pârghie pentru diametrul interior) etc.
Practicarea operațiunii necesită înțelegere! Uneori există o dispoziție de „inima pe îndelete, greu să-ți spun frumusețea”! Doar calmează-te și exersează bine în atelierul CNC! În general, procesul de la prelucrarea primei piese până la obținerea preciziei de prelucrare calificată necesită ca tehnicienii de programare CNC să îl finalizeze personal. Nu puteți trece de acest nivel deoarece nu sunteți competent în operarea mașinii-unelte.
04 O bază bună în tehnologia sculelor și de măsurare
Am enumerat tehnologia de scule și de măsurare separat aici, deoarece acestea joacă un rol la fel de important în calitatea prelucrării pieselor ca și precizia mașinilor-unelte și sunt unul dintre indicatorii care reflectă nivelul personalului de proces. Întregul sistem de proces: Precizia mașinii-unelte este garantată de producătorul mașinii-unelte, iar uneltele de tăiere și parametrii sunt furnizați de furnizorul de scule. În general, nu există multe probleme, doar dispozitivele de fixare sunt special concepute de personalul de proces pentru anumite piese. În general, piesele utilizate în mașinile-unelte CNC sunt dificile, așa că apar adesea probleme neașteptate. Există foarte puține dispozitive de fixare care nu necesită rectificare pentru depanarea pieselor utilizator de mașini-unelte CNC.
În timpul remedierii, mai mult de jumătate din motivele prelucrării necalificate a primei părți se datorează poziționării nerezonabile, punctelor de strângere și forțelor de strângere ale dispozitivului de fixare. Dificultatea de a analiza motivele fixărilor constă în faptul că acestea pot fi doar calitative și greu de cuantificat. Dacă nu aveți experiență în proiectarea dispozitivelor de fixare și prinderea componentelor, dificultatea devine mai mare. În acest domeniu de învățare, se recomandă să solicitați sfaturi de la tehnicieni specializați în mașini de alezat cu coordonate de precizie.
Măsurarea precisă este una dintre abilitățile de bază în prelucrare, care necesită competență în utilizarea șublerelor vernier, micrometrelor, cadranelor, cadranelor, diametrului interior, șublere etc. Uneori, în timpul procesării pieselor, nu se poate baza pe un instrument de măsurare a coordonatelor. Trebuie măsurat manual. Imaginează-ți, dacă cantitatea de piese nu este exactă, care maestru ar avea încredere în tine? Practicarea bine a tehnicilor de măsurare va dura mult timp!
Cunoștințe în întreținerea și întreținerea mașinilor-unelte CNC
Pentru a fi familiarizat cu mașinile-unelte CNC, trebuie mai întâi:
1) Familiarizat cu componentele electrice CNC și principiile de control. Poate denumi și funcționa fiecare componentă din cutia electrică și poate înțelege schemele electrice. Poate identifica conținutul alarmei pe baza numărului alarmei electrice.
2) Înțelegeți structura și principiul de transmisie al șurubului cu bile. Identificați clar care factori au un impact semnificativ asupra preciziei mașinilor-unelte.
3) Înțelegeți structura rulmenților la ambele capete ale șurubului mașinii-unelte și impactul acestora asupra preciziei mașinii-unelte.
4) Înțelegeți sistemul de ungere al mașinii-unelte (rulmenți, ax, diverse perechi de mișcare, cutie de viteze etc.) și înțelegeți distribuția fiecărui punct de lubrifiere. Gradul de ulei de lubrifiere pentru mașini-unelte și consumul normal de ulei săptămânal sau lunar.
5) Înțelegeți sistemul de răcire al mașinilor-unelte: răcire de tăiere (apă, aer), răcire ax, răcire cutie electrică etc.
6) Înțelegeți structura principală de transmisie a mașinii-unelte și caracteristicile specifice ale datelor dintre viteza și cuplul fiecărei mașini-unelte.
7) Înțelegeți caracteristicile perechii de șine de ghidare a mașinii-unelte: dacă este o șină liniară sau o șină de glisare și cât de rigidă (capacitate portantă) este aceasta?
8) Poate elimina defecțiunile operaționale obișnuite (cum ar fi depășirea limitelor, numerele incorecte de scule din magazie etc.)
9) Cunoștințe în diverse indicatori de precizie (static, dinamic) și metode de testare a mașinilor-unelte.
10) Familiarizat cu mecanismul magaziei de scule și principiul de schimbare a sculei.
Fără mai mult de 3 ani de exerciții fizice, poate fi dificil să îndepliniți cerințele. Mai mult decât atât, multe companii nu au încă condițiile pentru a învăța. Se recomandă să solicitați consiliere de la tehnicienii din departamentul de întreținere a echipamentelor.
Nu voi intra în detaliile întreținerii mașinilor-unelte, deoarece fiecare întreprindere are propria experiență și standarde. Cheia întreținerii mașinilor-unelte este „întreținerea” și ar trebui să i se acorde atenție în viața de zi cu zi (trebuie păstrate înregistrări pe termen lung):
1) Este important să acordați atenție dacă modificările sarcinii de pornire ale fiecărei axe a mașinii-unelte sunt normale la pornire în fiecare zi. Dacă sarcina de pornire se modifică anormal, înseamnă că rezistența perechii de mișcare sau transmisie s-a schimbat. Este necesar să opriți rapid mașina pentru inspecție. În caz contrar, în timp, va provoca daune mari mașinii-unelte.
2) Acordați atenție consumului normal de ulei de lubrifiere. Atât prea mult, cât și prea puțin trebuie verificați.
3) Curăţaţi frecvent filtrul de aer condiţionat şi filtrul de aerisire al cutiei electrice. Odată ce placa de circuit integrată a modulului de alimentare intern și modulul de comandă al cutiei electrice sunt contaminate cu praf care conține pulbere de fier, mașina unealtă va suna o alarmă inexplicabilă și nu poate fi reparată corespunzător. Așteptați doar ca placa să se schimbe!
06 Cultivați obiceiuri bune și adaptați-vă la caracteristicile prelucrării CNC
Un maestru potrivit pentru prelucrarea CNC trebuie să fie umil, riguros, calm, cu gândire meticuloasă, organizat și independent în munca sa.
1) Prelucrarea unor piese mari nu numai că implică mult conținut de prelucrare, ci implică și transformarea coordonatelor spațiale tridimensionale. Calculul traiectoriei de prelucrare este foarte complex și dificil de determinat. Dacă problema nu este luată în considerare cu atenție și cuprinzător, calculul nu este precis, iar modificarea programului devine din ce în ce mai haotică în timpul depanării, probabilitatea de erori este mai mare. „Gândește-te de două ori înainte de a acționa” este cea mai potrivită utilizare aici.
2) Procesul de depanare a pieselor este un proces de colaborare care implică mai multe persoane, inclusiv operatori, inspectori, proiectanți de corpuri de iluminat, personal de asamblare de corpuri de iluminat etc. Când apar probleme, căutați-le mai mult opiniile, efectuați mai multe experimente și evitați să faceți concluzii arbitrare. Nu da vina pe angajații care greșesc prea mult și au o atitudine plină de compasiune.
3) Funcționarea mașinilor-unelte CNC este controlată prin instrucțiuni. În timpul depanării, trebuie să fiți foarte clar cu privire la traiectoria mașinii-unelte înainte de a apăsa butonul „start”. Fiți riguros și meticuloși și nu lăsați niciodată mașina unealtă să se miște înainte de a continua. Odată ce programul are erori, parametrii de compensare sunt incorecți sau sistemul de coordonate este selectat incorect. Cazurile ușoare pot duce la piese casate, în timp ce cazurile severe pot duce la accidente de siguranță. Cei care au un temperament dur, nu au o idee clară atunci când fac lucruri și refuză să se îmbunătățească după predarea repetată nu sunt potriviți pentru operarea mașinilor-unelte CNC.
4) Când întâmpinați probleme în timpul depanării și procesării, este important să rămâneți calm și să nu intrați în panică. Ar trebui evitată operarea greșită, iar rezistența psihologică trebuie menținută.
5) Când depanarea componentelor eșuează de mai multe ori, analiza trebuie organizată și responsabilitatea ar trebui să se bazeze pe dovezi. Unele departamente relevante pot oferi diverse explicații din diverse motive. În acest caz, trebuie să aveți propriile păreri și să vă amintiți: nu contează dacă faceți ceva greșit, dar nu puteți alege modul greșit de a face acest lucru.
6) Orice meșter, din cauza limitărilor de mediu, are întotdeauna limitări în abilitățile sale tehnice. Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei, există întotdeauna loc de îmbunătățire. După ce tehnologia internă a fabricii a fost digerată, viziunea ar trebui să fie spre exterior, urmărind îndeaproape tehnologia avansată de procesare în țară și în străinătate, învățând și digerând.
Prin acest articol, ar trebui să știți că a face CNC necesită, de asemenea, să învățați atât de multe și să faceți atât de multe. Toată lumea nu este ușor, fiecare trebuie să muncească din greu pe cont propriu și doar depunând efort poate progresa.
