Obțineți o înțelegere mai profundă a modului de întreținere și întreținere adecvată a mașinilor-unelte CNC!

01
Scopul și semnificația întreținerii și întreținerii mașinilor-unelte CNC
Știm că mașinile-unelte CNC sunt produse de înaltă tehnologie care aplică în mod cuprinzător tehnologii avansate, cum ar fi tehnologia computerizată, tehnologia de control automat, tehnologia de detectare automată și proiectarea și fabricarea mecanică de precizie. Sunt produse integrate electromecanice tipice cu intensitate și automatizare înaltă în tehnologie. În comparație cu mașinile-unelte obișnuite, mașinile-unelte CNC nu numai că au caracteristicile de înaltă precizie a prelucrării, eficiență ridicată a producției, calitate stabilă a produsului și grad extrem de ridicat de automatizare, dar pot, de asemenea, finaliza prelucrarea suprafețelor curbe complexe care sunt dificil sau imposibil de realizat. procesare cu mașini-unelte obișnuite. Prin urmare, poziția mașinilor-unelte CNC în industria de fabricație mecanică devine din ce în ce mai importantă. Putem spune chiar că în industria de fabricație mecanică, nivelul și proprietatea mașinilor-unelte CNC sunt indicatori importanți care reflectă capacitățile de producție ale unei companii.
Cu toate acestea, ar trebui să fim conștienți de faptul că, în producția de întreprinderi, dacă mașinile-unelte CNC pot atinge obiectivele de precizie ridicată a prelucrării, calitate stabilă a produsului și eficiență îmbunătățită a producției depinde nu numai de precizia și performanța mașinii-unelte în sine, ci și de un în mare măsură dacă operatorul poate întreține și utiliza corect mașinile-unelte CNC în producție.
În același timp, ar trebui să remarcăm, de asemenea, că conceptul de întreținere a mașinilor-unelte CNC nu poate fi înțeles pur și simplu ca părți mecanice și alte părți ale sistemului CNC sau mașini-unelte CNC. Când apare o defecțiune, depinde doar de modul în care personalul de întreținere elimină defecțiunea și o repară în timp util, astfel încât mașina-uneltă CNC să poată fi pusă în funcțiune cât mai curând posibil. Aceasta ar trebui să includă, de asemenea, utilizarea corectă și lucrările zilnice de întreținere.
Pe scurt, numai prin persistarea în întreținerea și întreținerea zilnică a mașinii-unelte poate fi prelungită durata de viață a componentelor, ciclul de uzură al componentelor mecanice poate fi prelungit, accidentele și accidentele maligne pot fi prevenite, iar mașina unealtă poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp. timp; Numai în acest fel pot fi utilizate pe deplin avantajele de prelucrare ale mașinilor-unelte CNC, performanța tehnică a mașinilor-unelte CNC poate fi atinsă și funcționarea normală a mașinilor-unelte CNC poate fi asigurată. Prin urmare, atât pentru operatorii, cât și pentru personalul de întreținere al mașinilor-unelte CNC, întreținerea și întreținerea mașinilor-unelte CNC este foarte importantă și trebuie să-i acordăm o mare importanță.
02
Cerințe de bază pentru întreținerea și întreținerea mașinilor-unelte CNC
După ce am înțeles scopul și semnificația întreținerii și întreținerii mașinilor-unelte CNC, trebuie să clarificăm și cerințele de bază ale acestora. Include în principal:
1. În ceea ce privește ideologia, ar trebui să acordăm o mare importanță întreținerii și întreținerii mașinilor-unelte CNC
Acest lucru este valabil mai ales pentru operatorii de mașini-unelte CNC. Nu ne putem concentra doar pe operare și neglijăm întreținerea zilnică și întreținerea mașinilor-unelte CNC.
2. Îmbunătățirea calității globale a operatorilor
Utilizarea mașinilor-unelte CNC este mai dificilă decât mașinile-unelte obișnuite, deoarece mașinile-unelte CNC sunt produse tipice integrate electromecanice, care implică o gamă largă de cunoștințe, adică operatorii ar trebui să aibă o gamă mai largă de cunoștințe profesionale în domeniul organic, electric, hidraulic. , pneumatice și alte domenii; În plus, datorită modernizării și actualizării rapide a sistemului CNC în sistemul său de control electric, este dificil să stăpânești cu competență noua aplicație a sistemului CNC fără instruire și învățare teoretică profesională regulată. Prin urmare, cerințele de calitate pentru operatori sunt foarte ridicate. Prin urmare, este necesar să se ofere instruire pentru operatorii CNC pentru a le permite să aibă o înțelegere sistematică a principiilor, performanței, pieselor de lubrifiere și metodelor mașinii-unelte, punând bazele unei mai bune utilizări a mașinii-unelte. În același timp, ar trebui formulate o serie de măsuri practice și eficiente în utilizarea și gestionarea mașinilor-unelte CNC.
3. Pentru a crea un mediu de utilizare bun pentru mașinile-unelte CNC
Datorită prezenței unui număr mare de componente electronice în mașinile-unelte CNC, acestea se tem cel mai mult de expunerea directă la lumina soarelui, precum și de umiditate, praf, vibrații etc., care pot provoca coroziune și deteriorarea componentelor electronice sau poate provoca scurtcircuite. între componente, ceea ce duce la funcționarea anormală a mașinii-unelte. Prin urmare, mediul de utilizare al mașinilor-unelte CNC trebuie menținut curat, uscat, cu temperatură constantă și fără vibrații; Sursa de alimentare trebuie menținută stabilă și, în general, este permisă doar fluctuația de ± 10%.
4. Urmați cu strictețe procedurile de operare corecte
Indiferent de tipul de mașină-uneltă CNC, aceasta are propriul set de proceduri de operare, care nu este doar o măsură importantă pentru a asigura siguranța personală a operatorilor, ci și o măsură importantă pentru a asigura siguranța echipamentului și calitatea produsului. Prin urmare, utilizatorii trebuie să opereze corect mașina conform procedurilor de operare. Dacă mașina unealtă este folosită pentru prima dată sau nu a fost folosită o perioadă lungă de timp, trebuie să fie mai întâi inactivă pentru câteva minute; Și o atenție deosebită trebuie acordată ordinii și precauțiilor de pornire și oprire în timpul utilizării.
5. În timpul utilizării, încercați să îmbunătățiți rata de pornire a mașinilor-unelte CNC cât mai mult posibil
În timpul utilizării, este important să se maximizeze rata de pornire a mașinilor-unelte CNC. Pentru mașinile-unelte CNC nou achiziționate, acestea ar trebui să fie puse în funcțiune cât mai curând posibil. Echipamentul are adesea o rată de eșec mai mare în primele etape de utilizare. Utilizatorii ar trebui să utilizeze pe deplin mașina unealtă în timpul perioadei de garanție pentru a expune legăturile sale slabe cât mai curând posibil și pentru a le rezolva în perioada de garanție. Dacă există o lipsă de sarcini de producție, acesta nu poate fi inactiv și ar trebui să fie pornit în mod regulat. Rulați timp de aproximativ 1 oră de fiecare dată și utilizați căldura generată în timpul funcționării mașinii pentru a elimina sau reduce umiditatea din interiorul mașinii.
6. Tratați defecțiunile mașinilor-unelte cu calm și nu le tratați orbește
Mașinile-unelte întâmpină inevitabil unele defecțiuni în timpul utilizării. În acest moment, operatorii ar trebui să le trateze cu calm și să nu le manipuleze orbește pentru a evita consecințe mai grave. Ei ar trebui să acorde atenție păstrării scenei și să explice cu adevărat situația înainte și după defecțiune atunci când personalul de întreținere sosește. De asemenea, ar trebui să participe la analiza comună a problemei și să elimine defecțiunea cât mai curând posibil. Dacă defecțiunea se datorează unor motive operaționale, operatorul ar trebui să învețe din experiență în timp util pentru a evita să mai facă din nou aceeași greșeală.
7. Dezvoltați și implementați cu strictețe reguli și reglementări pentru managementul mașinilor-unelte CNC
Pe lângă întreținerea zilnică a mașinilor-unelte CNC, este, de asemenea, necesar să se stabilească și să se implementeze cu strictețe reguli și reglementări pentru gestionarea mașinilor-unelte CNC. Aceasta include în principal sistemul „trei fixe” de personal, posturi și responsabilități, sistemul de inspecție regulat și sistemul de predare standardizat. Acesta este, de asemenea, conținutul principal al gestionării, întreținerii și întreținerii mașinilor-unelte CNC.
03
Managementul inspecției punctuale pentru întreținerea și întreținerea mașinilor-unelte CNC
Datorită integrării tehnologiilor mecanice, electrice, hidraulice, pneumatice și de altă natură în mașinile-unelte CNC, managementul științific este necesar pentru întreținerea acestora, iar regulile și reglementările corespunzătoare trebuie formulate în mod intenționat. Orice defecțiuni potențiale descoperite în timpul întreținerii trebuie eliminate cu promptitudine pentru a evita timpul de nefuncționare pentru reparații, extinzând astfel timpul mediu dintre defecțiunile echipamentului și crescând rata de utilizare a mașinii-unelte. Efectuarea controalelor la fața locului este o modalitate eficientă de întreținere a mașinilor-unelte CNC.
Întreținerea echipamentelor pe bază de verificări la fața locului. Este un sistem de management al inspecției punctuale dezvoltat de Japonia pe baza introducerii sistemului de întreținere preventivă din Statele Unite. Inspecția punctuală se referă la inspecția și întreținerea fixă ​​și programată a echipamentului în conformitate cu documentele de întreținere relevante. Avantajul său este că poate elimina deteriorarea performanței defectelor în fazele sale incipiente, poate preveni suprarepararea sau sub reparație, dar dezavantajul său este că inspecțiile regulate necesită o sarcină mare de lucru. Acest sistem modern de management al întreținerii, care se concentrează pe inspecția în timpul funcționării echipamentelor, poate atinge obiectivul de a reduce ratele de eșec și costurile de întreținere și de a îmbunătăți eficiența întreținerii.
De la începutul anilor 1980, China a introdus sistemul de inspecție și reparare a echipamentelor din Japonia, care organizează în mod organic operatorii de echipamente, personalul de întreținere și personalul de management tehnic. Conform standardelor de inspecție și cerințelor tehnice prescrise, părțile echipamentului care pot avea probleme sunt inspectate, întreținute și gestionate de personal desemnat, mijloace fixe, cantitative, regulate și legale, asigurând funcționarea continuă și stabilă a echipamente, promovând dezvoltarea producției și îmbunătățirea eficienței afacerii.
Inspecția mașinilor-unelte CNC este baza pentru efectuarea lucrărilor de monitorizare a stării și diagnosticare a defecțiunilor, incluzând în principal următoarele conținuturi:
(1) În primul rând, determinați numărul de puncte de întreținere pentru o mașină-uneltă CNC, analizați științific echipamentul și identificați zonele potențiale de defecțiune. Atâta timp cât veți urmări aceste puncte de întreținere, orice defecțiuni vor fi detectate în timp util.
(2) Standardizarea trebuie stabilită pentru fiecare punct de întreținere, cum ar fi spațiul liber, temperatura, presiunea, debitul, etanșeitatea etc., cu standarde de cantitate clare. Atâta timp cât nu depășește standardele specificate, nu este considerată o defecțiune.
(3) Cât de des ar trebui să fie verificat în mod regulat și trebuie stabilit un ciclu de inspecție stabilit. Este posibil ca unele puncte să fie verificate de mai multe ori pe tură, în timp ce altele pot fi verificate o dată pe lună sau de câteva luni. Ar trebui determinată în funcție de circumstanțe specifice.
(4) Fiecare punct de întreținere ar trebui să aibă, de asemenea, reglementări clare cu privire la elementele care trebuie inspectate. Fiecare punct poate fi verificat pentru unul sau mai multe elemente.
(5) Cine va efectua inspecția, indiferent dacă este operatorul, personalul de întreținere sau personalul tehnic, ar trebui să fie atribuit fiecărei persoane pe baza locației de inspecție și a cerințelor de precizie tehnică.
(6) De asemenea, ar trebui să existe reglementări cu privire la modul de verificare, dacă se respectă manual sau se măsoară cu instrumente și dacă se utilizează instrumente obișnuite sau de precizie.
(7) Ar trebui să existe reglementări privind mediul și pași pentru inspecție, dacă ar trebui efectuate în timpul producției sau opririi și dacă ar trebui să fie dezasamblat sau nu.
(8) Înregistrările detaliate trebuie făcute pentru verificarea înregistrărilor și completate clar în formatul prescris. Pentru a completa datele de inspecție și abaterea acestora de la standardele prescrise, impresia de judecată și opiniile de manipulare, inspectorul trebuie să semneze și să indice timpul de inspecție.
(9) Orice probleme care pot fi abordate și ajustate în timpul procesului de inspecție trebuie abordate și ajustate cu promptitudine, iar rezultatele ar trebui înregistrate în evidența procesării. Dacă nu există nicio capacitate sau condiție pentru a o gestiona, raportați în timp util personalului relevant și aranjați manipularea. Dar oricine se ocupă de el trebuie să completeze o înregistrare de procesare.
(10) Ar trebui să se efectueze o analiză regulată a sistemului atât asupra înregistrărilor de analiză și inspecție, cât și a înregistrărilor de manipulare, pentru a identifica „punctele de întreținere” slabe, și anume punctele cu rate ridicate de defecțiuni sau legături cu pierderi mari, pentru a oferi sugestii și a le transmite. personalului de proiectare pentru îmbunătățirea proiectării.
Inspecția mașinilor-unelte CNC poate fi împărțită în două niveluri: inspecție zilnică și inspecție dedicată. Inspecția zilnică este responsabilă pentru inspectarea componentelor generale ale mașinii-unelte, manipularea și verificarea oricăror defecțiuni care pot apărea în timpul funcționării și este efectuată de operatorul mașinii-unelte. Inspecția cu normă întreagă este responsabilă pentru efectuarea de inspecții cheie asupra pieselor placate cu argint și a componentelor importante ale mașinii-unelte, monitorizarea stării echipamentelor și diagnosticarea defecțiunilor, elaborarea planurilor de inspecție, păstrarea înregistrărilor de diagnosticare, analizarea rezultatelor întreținerii și propunerea de sugestii pentru îmbunătățirea managementului întreținerii echipamentelor, care sunt efectuate de personal de întreținere dedicat.
Ca sistem de lucru, inspecția mașinilor-unelte CNC trebuie implementată și întreținută cu atenție pentru a asigura funcționarea normală a mașinii-unelte.
Din cerințele și conținutul inspecției, acesta poate fi împărțit în trei niveluri: inspecție cu normă întreagă, inspecție zilnică și inspecție a producției. Schema schematică a procesului de inspecție și întreținere a mașinii-unelte CNC.

1. Inspecție cu normă întreagă
Responsabil pentru părțile cheie și importante ale mașinii-unelte, efectuând inspecții periodice cheie și monitorizarea stării echipamentelor, precum și diagnosticarea defecțiunilor și planurile de inspecție în punct fix, păstrarea înregistrărilor de diagnosticare, analizarea rezultatelor întreținerii și propunerea de sugestii pentru îmbunătățirea managementului întreținerii echipamentelor.
2. Inspecție zilnică
Responsabil cu inspectarea părților generale ale mașinii-unelte, manipularea și inspectarea oricăror defecțiuni care pot apărea în timpul funcționării.
3. Inspecția producției
Responsabil pentru efectuarea de verificări la fața locului asupra mașinilor-unelte CNC în timpul producției și al funcționării, precum și cu lubrifierea, fixarea și alte lucrări conexe.
Ca sistem de lucru, inspecția trebuie implementată și persistată cu conștiință pentru a asigura funcționarea normală a mașinilor-unelte CNC.
04
Conținutul de întreținere și întreținere a mașinilor-unelte CNC
Cheia întreținerii preventive este consolidarea întreținerii zilnice, iar principalele sarcini de întreținere includ următoarele:
1. Inspecție zilnică
Principalele sale proiecte includ sisteme hidraulice, sisteme de ungere a arborelui, sisteme de lubrifiere șinelor de ghidare, sisteme de răcire și sisteme pneumatice. Inspecția zilnică se bazează pe starea normală a fiecărui sistem pentru testare. De exemplu, atunci când se efectuează o inspecție de proces a sistemului de ungere a arborelui, ledul de alimentare ar trebui să fie aprins, iar pompa de presiune a uleiului ar trebui să funcționeze normal. Dacă ledul de alimentare nu este aprins, axul trebuie menținut în stare oprită și trebuie contactat inginerul mecanic. Efectuați reparații.
2. Inspecție săptămânală
Principalele sale proiecte includ piese de mașini-unelte și sistemul de lubrifiere a arborelui, care ar trebui verificate corect în fiecare săptămână, în special pentru piesele de mașini-unelte care trebuie curățate de pilitură de fier și resturi externe.
3. Inspecție lunară
Inspectați în principal sursa de alimentare și uscătorul de aer. Tensiunea nominală a sursei de alimentare este de 180 V-220V în condiții normale, cu o frecvență de 50 Hz. Dacă există vreo anomalie, aceasta trebuie măsurată și ajustată. Uscatorul de aer trebuie dezasamblat o data pe luna si apoi curatat si asamblat.
4. Inspecție trimestrială
Inspecția trimestrială ar trebui să se concentreze în principal pe trei aspecte: patul mașinii, sistemul hidraulic și sistemul de lubrifiere a arborelui. De exemplu, atunci când se inspectează patul unei mașini-unelte, accentul principal este dacă precizia și nivelul mașinii-unelte îndeplinesc cerințele din manual. Dacă există probleme, trebuie contactat imediat inginerul mecanic. La inspectarea sistemului hidraulic și a sistemului de ungere a arborelui, dacă există probleme, acestea trebuie înlocuite cu ulei nou de 60L și respectiv 20L și curățate.
5. Inspecție semestrială
Șase luni mai târziu, sistemul hidraulic, sistemul de ungere a arborelui și axa X a mașinii-unelte trebuie inspectate. Dacă există probleme, uleiul nou trebuie înlocuit și trebuie efectuate lucrări de curățare.
După familiarizarea și stăpânirea pe deplin a cunoștințelor de întreținere preventivă, este, de asemenea, necesar să existe o înțelegere mai profundă și o stăpânire necesară a cauzelor și gestionării fenomenelor anormale în sistemul de presiune a uleiului. Când pompa de ulei nu pulverizează ulei, presiunea este anormală sau există zgomot, principalele motive trebuie cunoscute și trebuie furnizate soluții corespunzătoare. Cauzele și tratarea fenomenelor anormale în sistemul de presiune a uleiului trebuie înțelese în principal din trei aspecte:
(1) Pompa de ulei nu pulverizează ulei
Principalele motive pot include nivelul scăzut de lichid în rezervorul de combustibil, pompa de ulei invers, turație mică, vâscozitate ridicată a uleiului, temperatură scăzută a uleiului, filtru înfundat, volum excesiv al conductei de aspirație, aspirație a aerului la admisia uleiului și deteriorarea arborelui. și rotorul. Sunt disponibile soluții corespunzătoare pentru principalele motive, cum ar fi umplerea uleiului, confirmarea plăcuței de identificare și schimbarea acesteia atunci când pompa de ulei este inversată.
(2) Presiune anormală
Presiunea este fie prea mare, fie prea scăzută. Motivele principale sunt, de asemenea, multiple, cum ar fi setarea necorespunzătoare a presiunii, funcționarea defectuoasă a bobinei supapei de reglare a presiunii, manometrul anormal și scurgerile în sistemul de presiune a uleiului. Soluțiile corespunzătoare includ demontarea și curățarea conform presiunii specificate, înlocuirea unui manometru normal și inspectarea fiecărui sistem în succesiune.
(3) Zgomot prezent
Zgomotul este generat în principal de pompa de ulei și supapă. Când există zgomot în supapă, motivul este că debitul depășește standardul nominal, iar debitul trebuie ajustat corespunzător; Când există zgomot în pompa de ulei, motivele și soluțiile corespunzătoare sunt, de asemenea, multiple, cum ar fi vâscozitatea ridicată și temperatura scăzută a uleiului. Soluția este creșterea temperaturii uleiului; Când există bule în ulei, aerul din sistem ar trebui să fie eliberat etc.
Pe scurt, pentru a face o treabă bună în întreținerea preventivă a mașinilor-unelte CNC, cheia este de a permite studenților să înțeleagă cunoștințele de întreținere și întreținere zilnică.
Detalii despre inspecția de întreținere:
Întreținere zilnică
1. Curățați suprafața mașinii-unelte și geamurile de sticlă ale ușii de operare, curățați așchiile și lichidul de răcire de pe bancul de lucru al mașinii-unelte și ruloul zonei de lucru;
2. Curățați panoul de control al butonului de operare, nu folosiți apă sau aer comprimat pentru a curăța, folosiți o cârpă curată de bumbac pentru a șterge și mențineți panoul de control curat și uscat în orice moment;
3. Curăţaţi magazia şi sculele, în special mânerul şi ghearele uneltei;
4. Verificați presiunea aerului și debitul pentru a vă asigura că spațiul comprimat este pur și uscat. Verificați dacă filtrul de aer funcționează corect și dacă presiunea acumulatorului este suficientă;
5. Verificați dacă toate uleiurile de lubrifiere (ulei de lubrifiere ax, ulei de lubrifiere șină de ghidare cu șurub, ulei hidraulic etc.) sunt suficiente și adăugați-le în timp util;
6. Verificați dacă lichidul de răcire din cutia de răcire este suficient și adăugați-l în timp util și verificați dacă concentrația lichidului de răcire îndeplinește cerințele;
7. Verificați dacă mașina unealtă are sunete sau mirosuri anormale;
În timpul procesului de predare a schimburilor zilnice, verificați starea de funcționare a mașinii și efectuați lucrări de curățare și curățare.
Întreținere săptămânală
1. Curățați orificiul de aer de la capătul frontal al arborelui, curățați și lubrifiați partea de prindere de la capătul frontal al arborelui, verificați inelul de etanșare albastru de la capătul frontal al arborelui, verificați funcția de lubrifiere a axului cu ceață de ulei. , și verificați dacă articulația rotativă de la capătul din spate al axului curge apă;
2. Verificați șurubul stației de ulei de lubrifiere, șina de ghidare a filtrului de ulei și sita de filtru a stației hidraulice și curățați sau înlocuiți sita filtrului după cum este necesar;
3. Verificați dacă dispozitivul de răcire al dulapului electric de comandă funcționează corect și dacă există vreo scurgere;
4. Verificați dacă originea mecanică a fiecărei axe este decalată;
5. Verificați dacă există scurgeri în conductele și separatoarele de ulei ale fiecărei unități de presiune a uleiului;
6. Verificați dacă acțiunea de schimbare a sculei în magazinul de scule este precisă și lină și dacă rotația discului de scule în magazinul de scule este lină;
7. Verificați comutatorul de detectare a deteriorării sculei (BRK, dacă există) și cablul pentru pătrunderea apei și reambalați tubul termocontractabil dacă este necesar.
Întreținere lunară
1. Dacă toate întrerupătoarele de oprire de urgență funcționează corect;
2. Verificați dacă supapele, cilindrii și senzorii de pe unitatea pneumatică funcționează corect și dacă există vreo scurgere de aer;
3. Verificați dacă protecția de etanșeitate la aer a tuturor riglelor și codificatoarelor pentru grătare este normală;
4. Verificați tensiunea axului o dată pe lună și înregistrați timpul de funcționare a axului și frecvența de schimbare a sculei;
5. Verificați lubrifierea șinelor de ghidare a axei X/Y/Z, inspectați vizual starea de uzură a tuturor barelor șinei de ghidare și verificați dacă glisoarele șinei de ghidare funcționează corect;
6. Verificați dacă lubrifierea șurubului axei X/Y/Z este normală, inspectați vizual starea de uzură a tuturor tijelor șuruburilor și verificați dacă jocul dintre lagărele tijei șurubului este prea mare;
7. Verificați dacă există murdărie în magazinul de scule, dacă există zgomot în timpul funcționării, dacă rolele din interiorul suportului de scule sunt uzate și dacă suportul de scule este deteriorat;
8. Verificați dacă există obiecte străine și uzură pe șina de ghidare a ușii magaziei de cuțite.
Întreținere trimestrială
1. Verificați dacă indicatorii și plăcuțele de identificare de avertizare de pe mașină sunt clare și complete;
2. Curățați petele de ulei de pe suprafața șurubului de transmisie și a șinei de ghidare și verificați dacă nu există zgârieturi;
3. Verificați dacă servomotorul, codificatorul și conectorii riglei grilajului fiecărei axe sunt slăbiți, deteriorați sau au pătrundere de apă;
4. Verificați dacă există vreun zgomot anormal în servomotoarele fiecărei axe;
5. Curățați conductele de ulei, traheea și conductele de apă din interiorul fiecărui lanț sportiv pentru a preveni deteriorarea;
6. Verificați dacă șuruburile de blocare ale cuplajului reductorului arborelui transmisiei sunt slăbite;
7. Testați jocul invers al fiecărei axe și ajustați valoarea compensației dacă este necesar;
8. Verificați dacă contactoarele, întreruptoarele și toate contactele și îmbinările din interiorul cutiei electrice sunt normale.
Mentenanta anuala
1. Verificați și reglați nivelul mecanic;
2. Verificați precizia paralelismului și verticalității fiecărei axe;
3. Verificați precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată a fiecărei axe;
4. Verificați înălțimea și distanța egală a arborelui;
5. Verificaţi dacă poziţia de schimbare a sculei este corectă;
6. Sistemul de control conduce la înlocuirea bateriei. Când tensiunea bateriei este prea scăzută (pe ecran va apărea un cod de alarmă), vă rugăm să comandați o unitate baterie de același model și să o înlocuiți rapid când alimentarea este întreruptă complet;
7. Curăţaţi rezervorul de lichid de tăiere şi înlocuiţi lichidul de tăiere;
8. Înlocuiți uleiul de lubrifiere al casetei axului.