Metodă de prelucrare eficientă pentru găuri complexe complexe!

Prelucrarea complexă a găurilor adânci a devenit din ce în ce mai dificilă. Piesele necesită adesea caracteristici suplimentare, cum ar fi finisaje ale orificiilor foarte mici, camere interioare, modificări ale deschiderii, contururilor, canelurilor, filetelor și schimbarea direcției orificiilor. Pentru a obține în mod eficient astfel de găuri cu toleranțe mici, este nevoie nu numai de experiență extinsă și resurse de cercetare și dezvoltare, ci și de capacități de inginerie, facilități de aplicare și implicare substanțială a clienților.
Prelucrare cu găuri adânci (DHM)
Este un tip de domeniu de prelucrare dominat de scule de tăiere concepute special pentru aplicațiile existente. Multe industrii diferite implică prelucrarea cu găuri adânci, dar cele mai utilizate sunt industriile energetice și aerospațiale. La început, anumite caracteristici ale pieselor cu găuri adânci pot părea imposibil de format, dar soluțiile de instrumente non-standard concepute de experți nu numai că rezolvă problemele de proces, ci și asigură că sunt executate într-o anumită măsură cu eficiență ridicată și caracteristici fără erori.
Cererea în creștere pentru găuri complexe și nevoia urgentă de a scurta timpul de procesare au promovat dezvoltarea tehnologiei moderne de prelucrare a găurilor adânci. Timp de zeci de ani, găurirea adânci a fost o metodă eficientă de prelucrare folosind unelte de tăiere din aliaje dure, dar blocajul găurii de fund a început să apară.
În zilele noastre, succesul în acest domeniu de prelucrare se bazează de obicei pe un amestec de componente standard și specializate de scule, care au experiență în proiectarea de scule specializate de prelucrare a găurilor adânci. Aceste unelte sunt echipate cu suporturi de scule extinse de înaltă precizie, funcții de sprijin și alezoare integrate, combinate cu cele mai noi materiale de tăiere pentru caneluri și lame, precum și un control eficient al lichidului de răcire și al așchiilor, pentru a obține rezultatele de înaltă calitate necesare cu cea mai înaltă calitate. rata de penetrare și siguranța procesării.

figura 1
Piesele care opresc prelucrarea găurilor adânci din Figura 1 necesită mai întâi găurirea găurilor foarte adânci, iar apoi implică adesea diverse prelucrari de caracteristici complexe. Succesul prelucrării cu găuri adânci se bazează de obicei pe o combinație de standarde de aplicare și componente comune de scule, care au experiență în proiectarea de scule non-standard. Acest tip de unealtă non-standard bazată pe burghiul T-Max 424.10 face parte din aplicația cu un singur tub.
În găurirea adânci, găurile cu diametru mic sub 1 mm sunt prelucrate cu burghie din aliaj dur. Cu toate acestea, pentru găurile de 15 mm și mai sus, se folosesc în general burghie pentru muchii de sudură, în timp ce pentru găurile de 25 mm și mai sus, se folosesc burghie cu lamă reglabilă pentru găurire foarte eficientă. Tehnologia modernă cu lame indexabile și sistemele de țevi de foraj oferă, de asemenea, noi posibilități pentru sculele de tăiere specializate pentru prelucrarea găurilor adânci.
Când adâncimea găurii depășește de 10 ori deschiderea, gaura prelucrată este în general considerată foarte adâncă. Când adâncimea găurii atinge de 300 de ori diametrul, sunt necesare tehnici specializate și pot fi utilizate sisteme de țevi simple sau duble pentru forare. În procesul lung de prelucrare până la fundul acestor găuri, sunt necesare mecanisme de mișcare specializate, configurații de scule și muchii de tăiere corecte pentru a finaliza prelucrarea camerei interioare, a canelurilor, filetelor și cavităților. Tehnologia plăcilor de susținere este un alt domeniu important și este, de asemenea, crucială în găurirea adânci. Acum, ca parte a tehnologiei de procesare a găurilor adânci, a făcut progrese semnificative. Acestea includ scule de tăiere calificate care sunt potrivite pentru acest domeniu și pot oferi performanțe mai mari.

Figura 2
În prelucrarea cu găuri adânci, găurile cu diametru mic sub 1 mm sunt prelucrate folosind burghie cu pistol din aliaj dur. Cu toate acestea, pentru găurile de 15 mm și mai sus, se folosesc în mod obișnuit burghie pentru margini de sudură, în timp ce pentru găurile de 25 mm și mai sus, burghie cu lamă indexabilă sunt utilizate pentru a executa eficient aceste procese în sistemele cu un singur tub și Ejector cu tub dublu. Centrul global de procesare a găurilor adânci Sandvik Keleman poate oferi resurse de dezvoltare, proiectare și testare pentru dezvoltarea proceselor de piese în industrie. Pe lângă aplicațiile la scară mică, centrul colaborează îndeaproape cu multe industrii care necesită o producție mai mare de piese și ating un număr mic de găuri de înaltă calitate, cum ar fi schimbătoarele de căldură și țaglele din oțel.
Oportunități de artizanat
Cerințele actuale de producție necesită o soluție de prelucrare a găurilor adânci care este complet diferită de cea a găurii găurii adânci (care este de obicei efectuată pe alte mașini-unelte pentru procesele ulterioare de găurire cu o singură lamă). Chiar și pe mașinile multitasking, această metodă este necesară pentru o singură prindere. De exemplu, atunci când se prelucrează o gaură de câțiva metri adâncime, deschiderea acesteia este de aproximativ 100 mm, iar un capăt trebuie să aibă un fir, iar camera interioară care pătrunde în gaură trebuie să aibă un diametru mai mare. De obicei, când găurirea este finalizată, aceste caracteristici sunt adăugate găurii prin procesul de găurire după mutarea piesei pe strung. În prezent, prelucrarea cu găuri adânci combină capacitatea unei scule de tăiere de a efectua procese ulterioare și nu există restricții de ajustare a mașinii-unelte. Această nouă tehnologie de instrumente și-a extins de fapt capacitățile operaționale, permițând o procesare mai eficientă a acestor caracteristici solicitante într-un interval mai mic de limitări.
Un exemplu de utilizare a tehnologiei de prelucrare a găurilor adânci pentru prelucrarea eficientă a caracteristicilor este piesele de explorare a petrolului. Acest tip de piesă are aproximativ 2,5 m lungime și are unele caracteristici complexe cu toleranțe mici. Pentru a obține toleranțe mici și o finisare excelentă a suprafeței, soluția pentru scule implică mai întâi găurirea cu un diametru de 90 mm și apoi utilizarea unui alez flotant pentru prelucrarea de precizie. Apoi, la o adâncime de 1,5 m, gaura cu diametrul de 115 mm a fost mărită și alezată. Cealaltă partiție intră în gaură aproximativ la jumătatea distanței, apoi este, de asemenea, extinsă și alezată și prelucrată prin teșire. În cele din urmă, efectuați alezarea și alezarea pentru a forma două camere interioare cu teșituri (alezate și la dimensiunea finală).
Uneltele obișnuite de prelucrare a găurilor adânci din centrul global pentru prelucrarea găurilor adânci aduc soluții de eliminare non-standard, potrivite pentru piesele din această industrie a energiei. Timpul de tăiere a fost extins de la peste 30 de ore la 7 ore și jumătate. Acest plan non-standard de eliminare a sculelor poate oferi toleranța mică și luminozitatea suprafeței necesare în toată gaura relativ complexă. Procesul include găurirea unei găuri adânci și utilizarea unui alez flotant pentru a opri prelucrarea de precizie. Ulterior, ajungand la o adancime de 1,5m, opriti extinderea si alezarea gaurii cu un diametru de 115mm. Apoi, opriți găurirea și alezarea piesei mai scurte într-o altă gaură adâncă și formați o teșitură. În cele din urmă, opriți alezarea și alezarea pentru a forma două camere interioare cu teșituri (alezate și la dimensiunea finită).
În timpul prelucrării de rutină, timpul necesar pentru finalizarea acestei piese pe mașina unealtă depășește 30 de ore. Soluția de prelucrare a găurilor adânci echipată cu scule de tăiere specializate poate scurta timpul la 7,5 ore.

Îmbunătățirea eficienței
Complet diferită de strângerea cu mai multe operații, utilizarea tehnologiei de prelucrare a găurilor adânci poate obține, de asemenea, îmbunătățirea eficienței producției în loturi mari. Nu este surprinzător faptul că timpul de tăiere a fost redus cu 80%. Un exemplu care poate dovedi capacitatea este acela că tehnologia proprietară în proiectarea sculelor și a lamelor poate maximiza siguranța sarcinilor de vârf. Echilibrarea sarcinii și optimizarea efectelor de tăiere asupra numărului optim de lame pot permite rate de penetrare mai mari, reducând astfel timpul de procesare. În ceea ce privește precizia, toleranțele mici sunt specialitatea prelucrării cu găuri adânci, 70% dintre găuri având diametre interioare concentrice, o toleranță tipică de 0,2 mm și o toleranță la diametru de 20 de microni.
Găuri adânci care deviază de la linia centrală
Un alt exemplu de cerințe ridicate pentru sculele de tăiere și tehnologia proprie în timpul găuririi este prelucrarea găurilor foarte adânci în arborele generatorului unei centrale electrice. În acest caz, expertul în industria de generare a energiei Generpro trebuie să prelucreze 90 de tone de piese din oțel forjat într-o manieră asimetrică, cu găuri de aproape 5,5 m lungime și diametre puțin peste 100 mm de la linia centrală a arborelui. Acest tip de gaură adâncă trebuie să fie găurit la o anumită abatere de unghi, iar toleranța de poziție trebuie să fie de 8 mm la ieșire.
Direcția de găurire, ruperea și îndepărtarea așchiilor, precum și absența absolută a deșeurilor în arborele preprelucrat sunt cruciale pentru această aplicație. Soluția de scule include un burghiu dedicat și un nou tip de placă de sprijin. Înainte de aplicarea pe arbore, sunt necesare teste de foraj, iar rezultatele confirmă că este mai eficient și mai fiabil - iar poziția de ieșire este la 2,5 mm de țintă.
În multe cazuri, utilizarea tehnologiei moderne de prelucrare a găurilor indică o reducere semnificativă a timpului de procesare - de la mai multe ore la mai puțin de 1 oră - și face prelucrabile multe caracteristici complexe.