Știi despre plictiseală?
unu
Definiţia Boring
Alezarea: Este un proces de tăiere în care un strat de metal este tăiat de pe suprafața de prelucrare a unei piese de prelucrat prin mișcarea relativă dintre freza de alezat de pe echipament și piesa de prelucrat, rezultând o anumită precizie de prelucrare și rugozitate a suprafeței de prelucrare.
Diferență: în comparație cu alte tehnici de prelucrare a găurilor, găurile de foraj nu sunt limitate de dimensiunea sculei; Și gaura de foraj are o capacitate puternică de corectare a erorilor, care poate corecta eroarea axei găurii grosiere originale prin treceri multiple de scule și poate menține o precizie de poziție ridicată între gaura de foraj și referința de poziționare
Două
Tipuri de freze de alezat
Tipul 1
Clasificarea lamei: tăietor de alezat cu o singură margine/cuțitor de alezat cu două muchii/freză de alezat cu mai multe muchii
Clasificare de prelucrare: tăietor de alezat orificiu traversant / freza de alezat pentru găuri oarbe / freză de alezat pentru găuri pas / freză de alezat secțiune
Clasificare structurală: integral/asamblat/modular
Tip 2
Cuțit de alezat cu o singură lamă: tăietor de alezat integral/dispozitiv de alezat pentru sudare/cuțitor de alezat cu clemă/freză de alezat indexabil
Freză de alezat cu două tăișuri: freză de alezat cu două tăișuri fixe/freză de alezat cu două tăișuri plutitoare
Extindeți freza de forare Modul de tăiere de alezat Freză de alezat cu caneluri
❹ Freză de alezat cu scară ❺ Dispozitiv de alezat cu o singură margine ❻ Dispozitiv de alezat integral
Trei
Aplicarea plictisitoarei
Când întâmpinăm probleme, putem mai întâi să luăm în considerare aceste aspecte
Aplicație plictisitoare
1. Prelucrare găuri oarbe
Asigurarea îndepărtării corecte a așchiilor este crucială la prelucrarea găurilor oarbe
Parametrii de tăiere corecti sunt o condiție necesară pentru obținerea formei adecvate a așchiilor
Asigurați-vă/verificați că așchiile nu obstrucționează sau uzează lamele
Presiunea lichidului de răcire și debitul lichidului de tăiere ar trebui să fie suficiente pentru a descărca așchiile
Mașinile-unelte verticale au cerințe mai mari pentru îndepărtarea eficientă a așchiilor decât mașinile-unelte orizontale
2.断续切削
Atunci când se efectuează tăierea intermitentă (cum ar fi găurile încrucișate), se impun cerințe ridicate privind condițiile de tăiere ale lamei
Alegeți materiale cu duritate mai mare
În condiții de lucru stabile, pentru a îmbunătăți siguranța prelucrării, alegeți lame de formă de bază pentru colțul frontal negativ, pătrate, rezistente
Dacă există mai multe întreruperi, reduceți parametrii de tăiere
3.夹砂铸铁
Includerea nisipului în piese turnate poate crește uzura lamei.
Alegeți materiale cu duritate mai mare
Reduceți parametrii de tăiere
Pentru a îmbunătăți siguranța prelucrării și pentru a minimiza uzura, alegeți lame de bază cu formă de bază pătrată negativă
PS: Incluziunea de nisip se referă la prezența incluziunilor de nisip pe turnare
4.气烧孔
Zona locală a găurii de ardere a gazului se poate întări, ceea ce va crește uzura lamei
Alegeți materiale cu duritate mai mare
Reduceți parametrii de tăiere
Pentru a îmbunătăți siguranța prelucrării și pentru a minimiza uzura, alegeți lame de bază cu formă de bază pătrată negativă
Aplicație de foraj de precizie
1. Forța de tăiere
Impactul forței de tăiere asupra produsului
Când scula este în starea de tăiere, componentele tangenţiale şi radiale ale forţei de tăiere vor încerca să determine scula să devieze de la piesa de prelucrat. Componenta tangențială va încerca să forțeze unealta în jos și departe de linia centrală. În acest fel, unghiul de degajare a sculei va scădea
Orice deformare radială înseamnă o scădere a adâncimii de tăiere și a grosimii așchiilor, ducând la o tendință la vibrații
2. Forța de echilibru
Influența forței de echilibrare asupra prelucrării
Dezechilibrul cauzat de sculele asimetrice sau cursele mari creează o forță care acționează asupra sculei de alezat.
În majoritatea aplicațiilor, forțele generate de dezechilibru pot fi neglijabile în comparație cu forțele de tăiere.
La viteze mari, dezechilibrul poate provoca vibrații și poate afecta calitatea prelucrării găurilor
Notă: Următorul este un rezumat al imaginilor de procesare la fața locului din care să învețe toată lumea
patru
Caz plictisitor
4.1 Uzura lamei
În prelucrarea cu alezarea, tăierea continuă a sculei poate duce la uzură și deteriorare, reducând precizia dimensională a prelucrării găurilor și mărind valoarea rugozității suprafeței; În același timp, există anomalii în calibrarea unității de alimentare de reglare fină, ducând la erori de reglare care provoacă abateri ale deschiderii de prelucrare și chiar conduc la accidente de calitate a produsului
4.2 Calitatea suprafeței
Alăturarea solzilor de pește sau șanțurile de tip fir pe suprafața prelucrată este un fenomen comun de calitate a suprafeței
Imagine din stânga: În principal din cauza nepotrivirii dintre viteza de avans și viteza de găurire în timpul forajului
Imaginea din dreapta: cauzată în principal de vibrațiile rigide și uzura sculei în timpul prelucrării cu alezarea
Î: Cum se utilizează poziționarea axului în timpul prelucrării sculelor de alezat?
R: ① Metoda de utilizare a unui dispozitiv de măsurare a cadranului pentru a găsi poziția corectă necesită mai întâi utilizarea unui dispozitiv de centrare a cadranului sau a axului de poziționare pentru a determina coordonatele orificiului de referință de pe piesa de prelucrat și apoi pe baza coordonatelor orificiului de referință , determinați poziția de coordonate a axului. Caracteristicile sale sunt precizia ridicată și funcționarea convenabilă.
② Caracteristica utilizării tijelor de inspecție pentru aliniere și poziționare este precizia scăzută și consumatoare de timp. Dar această metodă de poziționare poate găsi direct poziția coordonată dintre axul mașinii de alezat și gaura de pornire.
③ Caracteristica utilizării interfeței găurilor pentru alinierea și localizarea este aceea că poate fi utilizată pentru prelucrarea cu alezarea sistemelor de găuri cu casete separate. Dezavantajul este ca timpul de asistenta este mai mare.
④ Caracteristica utilizării unui șablon pentru a găsi și localiza este că structura șablonului este simplă și nu necesită ajustări complexe. Dar șablonul este predispus la deformare, iar atunci când piesa de prelucrat trebuie să prelucreze mai multe sisteme de găuri diferite pe suprafețe diferite, sunt necesare mai multe șabloane, rezultând o aliniere și o precizie de poziționare mai scăzute.
