Cunoștințe complete despre centrele de prelucrare, fără erori frecvente după citire!

Centrul de prelucrare integrează ulei, gaz, electricitate și control numeric și poate realiza o singură fixare a diferitelor piese complexe, cum ar fi discuri, plăci, cochilii, came, matrițe etc. Poate finaliza diferite procese, cum ar fi găurire, frezare, alezarea, expansiunea, balamaua și filetarea rigidă, făcându-l un echipament ideal pentru prelucrarea de înaltă precizie. Acest articol va împărtăși abilitățile de utilizare ale centrului de prelucrare din următoarele aspecte:
Cum se aliniază sculele de tăiere în centrul de prelucrare?
1. Reveniți la zero (reveniți la originea mașinii-unelte)
Înainte de a seta scula, este necesar să efectuați o operație de revenire la zero (revenire la originea mașinii-unelte) pentru a șterge datele de coordonate din operația anterioară. Rețineți că axele X, Y și Z trebuie să revină la zero.

2. Rotirea axului înainte
Folosind modul „MDI”, introduceți codul de comandă pentru a roti axul înainte și a menține o viteză de rotație moderată. Apoi treceți la modul „roată de mână” și operați mișcarea mașinii-unelte ajustând viteza prin conversie.

3. Alinierea cuțitului în direcția X
Atingeți ușor partea dreaptă a piesei de prelucrat cu o unealtă de tăiere pentru a reseta coordonatele relative ale mașinii-unelte la zero; Ridicați unealta de-a lungul direcției Z, apoi mutați-o în partea stângă a piesei de prelucrat și mutați-o în jos de-a lungul direcției Z la aceeași înălțime ca înainte. Contactați ușor unealta cu piesa de prelucrat și ridicați unealta. Înregistrați valoarea X a coordonatei relative a mașinii-unelte, mutați unealta la jumătate din valoarea X a coordonatei relative a mașinii-unelte, înregistrați valoarea X a coordonatei absolute a mașinii-unelte și introduceți-o în coordonată sistem prin apăsarea (PUT).

4. Alinierea cuțitului în direcția Y
Atingeți ușor partea din față a piesei de prelucrat cu o unealtă de tăiere pentru a reseta coordonatele relative ale mașinii-unelte la zero; Ridicați unealta de-a lungul direcției Z, apoi mutați-o în spatele piesei de prelucrat și mutați-o în jos de-a lungul direcției Z la aceeași înălțime ca înainte. Contactați ușor unealta cu piesa de prelucrat și ridicați unealta. Înregistrați valoarea Y a coordonatei relative a mașinii-unelte, mutați unealta la jumătate din valoarea Y a coordonatei relative, înregistrați valoarea Y a coordonatei absolute a mașinii-unelte și introduceți-o în sistemul de coordonate conform ( Intrare).

5. Alinierea cuțitului în direcția Z
Mutați unealta pe suprafața piesei de prelucrat care trebuie aliniată cu punctul zero al axei Z. Mișcați încet unealta până când atinge ușor suprafața piesei de prelucrat. Înregistrați valoarea axei Z în sistemul de coordonate al mașinii-unelte în acest moment și apăsați (PUT) pentru a introduce sistemul de coordonate.

6. Axul se oprește în rotație
Mai întâi, opriți axul să se rotească și mutați-l în poziția corespunzătoare. Preluați programul de prelucrare și pregătiți-vă pentru prelucrarea formală.

Cum produc și procesează centrele de prelucrare piesele care sunt predispuse la deformare?
Pentru piesele cu greutate redusă, rigiditate slabă și rezistență slabă, acestea sunt predispuse la deformare din cauza stresului și căldurii în timpul procesului de prelucrare, rezultând o rată ridicată a deșeurilor și o creștere semnificativă a costului. Pentru astfel de piese, trebuie să înțelegem mai întâi motivele deformării:
Deformarea forței:
Acest tip de piesă are un perete subțire, iar sub acțiunea forței de strângere, este ușor să aveți grosime neuniformă în timpul procesului de prelucrare și tăiere. Elasticitatea este slabă, iar forma piesei este greu de recuperat de la sine.

Deformare termica:
Piesa de prelucrat are o textură ușoară și subțire, iar în timpul procesului de tăiere, forța radială poate provoca deformarea termică a piesei de prelucrat, rezultând dimensiuni inexacte.
Deformarea prin vibrație:
Sub acțiunea forței de tăiere radială, piesele sunt predispuse la vibrații și deformare, ceea ce afectează precizia dimensională, forma, precizia poziției și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.
Metode de prelucrare a pieselor ușor deformabile:
Piesele deformabile, reprezentate de piese cu pereți subțiri, pot fi tăiate la viteze mari cu viteze mici de avans pentru a reduce forța de tăiere asupra piesei de prelucrat în timpul prelucrării. În același timp, cea mai mare parte a căldurii de tăiere este transportată de așchiile care zboară departe de piesa de prelucrat la viteze mari, reducând astfel temperatura piesei de prelucrat și reducând deformarea termică a acesteia.
De ce uneltele centrului de prelucrare trebuie pasivate?
Uneltele de tăiere CNC nu sunt cât mai rapide posibil, de ce trebuie pasivate? De fapt, pasivizarea uneltelor nu este ceea ce oamenii înțeleg literalmente, ci o modalitate de a îmbunătăți durata de viață a uneltelor. Îmbunătățiți calitatea sculei prin procese precum nivelarea, lustruirea și debavurarea. Acesta este de fapt un proces normal pentru sculele de tăiere după șlefuirea de precizie și înainte de acoperire.

▲ Comparația pasivării sculei
Uneltele de tăiere vor fi supuse șlefuirii cu o roată de șlefuit înainte de producție, dar șlefuirea poate provoca diferite grade de micro crestături. În timpul tăierii de mare viteză, micro crestăturile din centrele de prelucrare se pot extinde cu ușurință, accelerând uzura și deteriorarea sculei. În tehnologia modernă de tăiere, există cerințe stricte pentru stabilitatea și precizia sculelor de tăiere. Prin urmare, sculele de tăiere CNC trebuie să sufere un tratament de pasivizare pe muchia de tăiere înainte de acoperire pentru a asigura fermitatea și durata de viață a acoperirii. Avantajele pasivării instrumentelor includ:
1. Rezistenta la uzura fizica a sculelor de taiere
În timpul procesului de tăiere, suprafața sculei va fi uzată treptat de piesa de prelucrat, iar muchia de tăiere este, de asemenea, predispusă la deformare plastică la temperaturi și presiune ridicate. Tratamentul de pasivizare al sculelor de tăiere poate ajuta la îmbunătățirea rigidității acestora și la evitarea pierderii premature a performanței de tăiere.
2. Mențineți netezimea piesei de prelucrat
Bavurile de pe muchia de tăiere a sculei pot cauza uzura sculei, iar suprafața piesei de prelucrat va deveni, de asemenea, aspră. După tratamentul de pasivare, muchia de tăiere a sculei va deveni foarte netedă, iar fenomenul de colaps al muchiei va fi redus în mod corespunzător, iar netezimea suprafeței piesei de prelucrat va fi, de asemenea, îmbunătățită.
3. Îndepărtarea convenabilă a așchiilor de caneluri
Lustruirea canelurilor sculelor de tăiere poate îmbunătăți calitatea suprafeței și performanța de îndepărtare a așchiilor. Cu cât suprafața canelurii este mai netedă, cu atât mai bună este îndepărtarea așchiilor și se poate obține o tăiere mai coerentă. După pasivare și lustruire, uneltele de tăiere CNC din centrul de prelucrare vor lăsa multe găuri mici pe suprafață. Aceste găuri mici pot absorbi mai mult fluid de tăiere în timpul procesării, reducând foarte mult căldura generată în timpul tăierii și îmbunătățind considerabil viteza de tăiere.
Cum pot centrele de prelucrare să reducă rugozitatea suprafeței pieselor de prelucrat?
Rugozitatea suprafeței pieselor este una dintre problemele comune în centrele de prelucrare CNC, care reflectă în mod direct calitatea prelucrării. Cum să controlăm rugozitatea suprafeței prelucrării pieselor, trebuie mai întâi să analizăm în profunzime motivele rugozității suprafeței, incluzând în principal: urme de scule cauzate în timpul procesării de frezare; Deformare termică sau deformare plastică cauzată de separarea prin tăiere; Frecarea dintre sculele de tăiere și suprafețele de prelucrare.
Atunci când selectați rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, aceasta nu trebuie să îndeplinească numai cerințele funcționale ale suprafeței piesei, ci și să ia în considerare raționalitatea economică. Pornind de la premisa îndeplinirii funcției de tăiere, valorile de referință mai mari ale rugozității suprafeței ar trebui selectate cât mai mult posibil pentru a reduce costurile de producție. În calitate de executant al centrului de tăiere, unealta de tăiere ar trebui să acorde atenție întreținerii zilnice și șlefuirii în timp util pentru a evita rugozitatea suprafeței cauzată de un instrument prea plictisitor.
Ce ar trebui făcut după ce centrul de prelucrare își încheie activitatea?
Reglementările tradiționale ale procesului de prelucrare pentru centrele de prelucrare sunt în general aceleași, principala diferență fiind că centrele de prelucrare completează toate procesele de tăiere printr-un singur proces de prindere și prelucrare automată continuă. Prin urmare, centrele de prelucrare trebuie să efectueze unele lucrări de post-procesare după finalizarea prelucrării CNC.
1. Efectuați un tratament de curățare. După finalizarea sarcinii de tăiere, centrul de prelucrare trebuie să îndepărteze prompt așchiile, să ștergă mașina unealtă și să mențină o stare curată cu mediul atunci când se utilizează mașina unealtă.
2. Pentru inspecția și înlocuirea accesoriilor, primul lucru la care trebuie să acordați atenție este să verificați placa de ștergere a uleiului de pe șina de ghidare. Dacă apare uzură, acesta trebuie înlocuit în timp util. Verificați starea uleiului de lubrifiere și a lichidului de răcire. Dacă apare turbiditate, aceasta trebuie înlocuită în timp util. Dacă nivelul apei este sub marcaj, ar trebui adăugat.
3. Procedura de oprire ar trebui să fie standardizată, iar alimentarea și puterea principală de pe panoul de operare al mașinii-unelte trebuie oprite în secvență. În absența unor circumstanțe și cerințe speciale, trebuie urmat principiul revenirii mai întâi la zero, manual, jog și automat. Funcționarea centrului de prelucrare ar trebui să înceapă și cu viteză mică, viteză medie și apoi viteză mare. Timpul de funcționare la viteză mică și medie nu trebuie să fie mai mic de 2-3 minute fără condiții anormale înainte de a începe lucrul.
4. Standardizați operația și nu loviți, corectați sau corectați piesa de prelucrat pe mandrina sau la vârf. Este necesar să se confirme că piesa de prelucrat și unealta sunt prinse înainte de a trece la următoarea etapă de operare. Dispozitivele de siguranță și de protecție ale mașinii-unelte nu trebuie să fie demontate sau mutate în mod arbitrar. Cea mai eficientă prelucrare este de fapt procesarea sigură. Ca echipament de procesare eficient, funcționarea centrului de prelucrare la oprire trebuie să fie rezonabilă și standardizată. Aceasta nu este doar menținerea procesului finalizat curent, ci și pregătirea pentru următoarea pornire.