Colecție completă de tehnici de foraj, colectate

Fiind cea mai comună unealtă în prelucrarea găurilor, burghiele sunt utilizate pe scară largă în producția mecanică, în special pentru prelucrarea găurilor în dispozitivele de răcire, plăci tubulare ale echipamentelor de generare a energiei și generatoare de abur. Aplicarea lor este deosebit de extinsă și importantă.
1, caracteristicile forajului
Un burghiu are de obicei două muchii de tăiere principale, iar în timpul prelucrării, burghiul efectuează tăierea în timp ce se rotește. Unghiul frontal al burghiului crește de la axa centrală la marginea exterioară, iar viteza de tăiere a burghiului crește pe măsură ce se apropie de cercul exterior. Viteza de tăiere spre centru scade, iar viteza de tăiere la centrul de rotație al burghiului este zero. Marginea laterală a burghiului este situată în apropierea axei centrale de rotație, cu un unghi secundar mai mare și fără spațiu pentru așchii. Viteza de tăiere este mică, rezultând o rezistență axială semnificativă.
Dacă muchia de tăiere a lamei transversale este șlefuită la un tip A sau C în DIN1414, iar muchia de tăiere din apropierea axei centrale este un unghi de greblare pozitiv, poate reduce rezistența la tăiere și poate îmbunătăți semnificativ performanța de tăiere.
În funcție de diferitele forme, materiale, structuri și funcții ale pieselor de prelucrat, burghiele pot fi împărțite în mai multe tipuri, cum ar fi burghie din oțel de mare viteză (burghie pentru aluat prăjit, burghie de grup, burghie plate), burghie integrale din carbură, burghie indexabile pentru găuri superficiale. , burghie pentru găuri adânci, burghie pentru cuibărit și burghie cu cap interschimbabil.
2, spargerea așchiilor și îndepărtarea așchiilor
Tăierea burghiului se efectuează în găuri înguste, iar așchiile trebuie să fie evacuate prin canelura de tăiere a burghiului. Prin urmare, forma așchiilor are un impact semnificativ asupra performanței de tăiere a burghiului. Formele obișnuite de așchii includ așchii de fulgi, așchii tubulari, așchii de ace, așchii de spirală conice, așchii de panglică, așchii în formă de evantai, așchii de pulbere etc.
Cheia procesării forajului - Controlul așchiilor
Când forma cip nu este adecvată, vor apărea următoarele probleme:
① Așchiile fine blochează canelura tăieturii, afectând precizia de găurire, reducând durata de viață a burghiului și chiar provocând ruperea burghiului (cum ar fi așchii pulberi, așchii în formă de evantai etc.);
② Așchii lungi încurcă burghiul, împiedicând funcționarea, determinând ruperea burghiului sau împiedicând intrarea fluidului de tăiere în orificiu (cum ar fi așchii spiralat, așchii de bandă etc.).
Cum să rezolvi problema formei necorespunzătoare a cipului:
① Metode precum creșterea vitezei de avans, alimentarea intermitentă, șlefuirea marginii laterale și instalarea spargetoarelor de așchii pot fi utilizate separat sau în combinație pentru a îmbunătăți eficiența de spargere și îndepărtare a așchiilor și pentru a elimina problemele cauzate de așchii.
② Burghiile profesionale pentru spargerea așchiilor pot fi folosite pentru a găuri. De exemplu, adăugarea unei lame proiectate pentru spargerea așchiilor la canelura burghiului va sparge așchiile în resturi mai ușor de îndepărtat. Resturile sunt evacuate fără probleme de-a lungul șanțului, fără să apară niciun blocaj în interiorul șanțului. Prin urmare, noul burghiu de rupere așchii a obținut efecte de tăiere mult mai fine decât burghiele tradiționale.
În același timp, pilitura scurtă și fragmentată de fier facilitează curgerea lichidului de răcire către vârful forajului, îmbunătățind și mai mult efectul de disipare a căldurii și performanța de tăiere în timpul procesului de prelucrare. Și pentru că muchia de tăiere a așchiilor nou adăugată pătrunde în întreaga canelură a burghiului, își poate menține în continuare forma și funcționarea după mai multe runde de șlefuire. Pe lângă îmbunătățirile funcționale de mai sus, merită menționat faptul că acest design îmbunătățește rigiditatea corpului de foraj și crește semnificativ numărul de găuri forate înainte de o singură șlefuire.
3, precizie de foraj
Precizia unei găuri este compusă în principal din factori precum dimensiunea deschiderii, precizia de poziție, coaxialitatea, rotunjimea, rugozitatea suprafeței și bavurile găurii.
Factori care afectează precizia găurii prelucrate în timpul procesării de găurire:
① Precizia de prindere și condițiile de tăiere ale burghiului, cum ar fi suportul de scule, viteza de tăiere, viteza de avans, fluidul de tăiere etc;
② Dimensiunea și forma forajului, cum ar fi lungimea burghiului, forma lamei, forma miezului de foraj etc.;
③ Forma piesei de prelucrat, cum ar fi forma laterală a găurii, forma găurii, grosimea și starea de prindere.
▼
1. Extinderea găurii
Dilatarea găurilor este cauzată de balansarea burghiului în timpul procesării. Oscilația suportului de scule are un impact semnificativ asupra deschiderii și preciziei de poziționare a găurii. Prin urmare, atunci când suportul de scule este uzat sever, un nou suport de scule trebuie înlocuit în timp util. Când găuriți găuri mici, este dificil să măsurați și să reglați leagănul, așa că cel mai bine este să utilizați un burghiu grosier cu diametru mic, cu o bună coaxialitate între lamă și mâner. Atunci când utilizați un burghiu de găurit pentru prelucrare, motivul scăderii preciziei găurii se datorează adesea formei asimetrice din spatele acestuia. Controlul diferenței de înălțime a muchiei de tăiere poate suprima în mod eficient expansiunea de tăiere a găurii.
Rotunzime de 2 gauri
Datorită vibrației burghiului, forma găurii este ușor poligonală și există linii duble ca modele pe peretele găurii. Găurile poligonale comune sunt în mare parte triunghiuri sau pentagoane. Motivul formării găurilor triunghiulare este că burghiul are două centre de rotație în timpul găuririi, care vibrează la o frecvență de 600 de intervale. Principalul motiv al vibrațiilor este rezistența dezechilibrată la tăiere. Când burghiul se rotește cu o rotație, din cauza rotunjimii slabe a găurii prelucrate, rezistența este dezechilibrată în timpul celei de-a doua runde de tăiere. Vibrația anterioară se repetă, dar faza de vibrație are o anumită abatere, rezultând apariția modelelor de linii duble pe peretele găurii. Când adâncimea de găurire atinge un anumit nivel, frecarea dintre marginea burghiului și peretele găurii crește, vibrația se atenuează, evolventul dispare și rotunjimea se îmbunătățește. Acest tip de formă de găuri pare în formă de pâlnie când este privit dintr-o secțiune transversală longitudinală. Din același motiv, în timpul tăierii pot apărea și găuri pentagonale și heptagonale. Pentru a elimina acest fenomen, pe lângă factori de control cum ar fi vibrația mandrinei, diferența de înălțime a muchiei de tăiere, asimetria formei spatelui și a lamei, trebuie să se măsoare măsuri precum creșterea rigidității burghiului, creșterea vitezei de avans pe rotație, reducerea unghiului înapoi și șlefuirea marginii laterale. de asemenea să fie luate.
Găurire pe suprafețe înclinate și curbate
Când suprafața de tăiere sau suprafața de găurire a burghiului este înclinată, curbată sau în trepte, precizia de poziționare este slabă. Datorită tăierii radiale pe o singură față a burghiului în acest moment, durata de viață a sculei este redusă.
Pentru a îmbunătăți precizia poziționării, pot fi luate următoarele măsuri:
1. Găuriți mai întâi orificiul central;
2. Folosiți o freză de capăt pentru a freza locașul găurii;
3. Alegeți burghie cu penetrare și rigiditate bună;
4. Reduceți viteza de avans.
4 Tratament bavuri
În timpul găuririi, pot apărea bavuri la intrarea și la ieșirea găurii, în special la prelucrarea materialelor și a plăcilor subțiri cu duritate ridicată. Motivul este că, atunci când burghiul este pe cale să găurize, materialul care este prelucrat suferă o deformare plastică. În acest moment, partea triunghiulară care ar fi trebuit să fie tăiată de marginea din apropierea marginii exterioare a burghiului este deformată și îndoită spre exterior sub acțiunea forței de tăiere axiale și se îndoaie în continuare sub acțiunea teșirii marginii exterioare și a marginii marginii. suprafața burghiului, formând bucle sau bavuri.
4, Condiții de prelucrare pentru foraj
Catalogul general de produse de burghie include un „Tabel de referință pentru parametrii de tăiere de bază” aranjat în funcție de materialele de prelucrare. Utilizatorii se pot referi la parametrii de tăiere furnizați pentru a alege condițiile de tăiere pentru prelucrarea de găurire. Dacă alegerea condițiilor de tăiere este adecvată, trebuie determinat prin tăiere de probă, pe baza unor factori precum precizia prelucrării, eficiența prelucrării și durata de viață a forajului.
1. Durata de viață a forajului și eficiența prelucrării
Pornind de la premisa îndeplinirii cerințelor tehnice ale piesei de prelucrat, utilizarea adecvată a burghiului trebuie măsurată în mod cuprinzător pe baza duratei de viață a burghiului și a eficienței procesării. Indicele de evaluare a duratei de viață a burghiilor poate alege distanța de tăiere; Indicele de evaluare pentru randamentul prelucrarii poate fi selectat ca viteza de avans. Pentru burghiele din oțel de mare viteză, durata de viață a burghiului este mult afectată de viteza de rotație și este mai puțin afectată de viteza de avans pe rotație. Prin urmare, creșterea vitezei de avans pe rotație poate îmbunătăți eficiența prelucrarii, asigurând în același timp o durată de viață mai lungă a burghiului. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, dacă viteza de avans pe rotație este prea mare, așchiile se vor îngroșa, provocând dificultăți în spargerea așchiilor. Prin urmare, este necesar să se determine intervalul vitezei de avans pe rotație care poate sparge fără probleme așchii prin tăierea de probă. Pentru burghiele din aliaj dur, există o teșitură semnificativă în direcția negativă a tăieturii, iar intervalul opțional de viteză de avans pe rotație este mai mic decât cel al burghiilor din oțel de mare viteză. Dacă viteza de avans pe rotație depășește acest interval în timpul prelucrării, se va reduce durata de viață a burghiului. Datorită rezistenței mai mari la căldură a burghiilor din aliaj dur în comparație cu burghiele din oțel de mare viteză, impactul vitezei de rotație asupra duratei de viață a burghiului este minim. Prin urmare, creșterea vitezei de rotație poate fi utilizată pentru a îmbunătăți eficiența de prelucrare a burghiilor din aliaj dur, asigurând în același timp durata de viață a burghiului.
Utilizarea rezonabilă a fluidului de tăiere
Tăierea burghiilor se efectuează în găuri înguste, astfel încât tipul și metoda de injectare a fluidului de tăiere au un impact semnificativ asupra duratei de viață a burghiilor și asupra preciziei de prelucrare a găurilor. Fluidele de tăiere pot fi împărțite în două categorii: solubile în apă și nesolubile în apă. Fluidele de tăiere insolubile în apă au o bună lubrifiere, umectare și rezistență la adeziv, precum și proprietăți anti-rugină. Lichidul de tăiere solubil în apă are proprietăți bune de răcire, fără fum și fără inflamabilitate. Datorită considerațiilor de protecție a mediului, fluidele de tăiere solubile în apă au fost utilizate pe scară largă în ultimii ani. Cu toate acestea, dacă raportul de diluție al fluidului de tăiere solubil în apă este necorespunzător sau dacă fluidul de tăiere se deteriorează, acesta va scurta foarte mult durata de viață a sculei, așa că trebuie acordată atenție în timpul utilizării. Indiferent dacă este un fluid de tăiere solubil în apă sau nesolubil în apă, este necesar să vă asigurați că fluidul de tăiere ajunge complet la punctul de tăiere în timpul utilizării. În același timp, debitul, presiunea, numărul de duze și metoda de răcire (răcire internă sau externă) a fluidului de tăiere trebuie să fie strict controlate.
5, Re ascuțirea burghiilor
Discriminare de rectificare burghie
Criteriile de discriminare pentru reticularea burghiilor sunt:
1. Uzură cantitatea de tăiș, muchia orizontală și muchia cu muchii;
2. Precizia dimensională și rugozitatea suprafeței găurii prelucrate;
3. Culoarea și forma chipsurilor;
4. Rezistența la tăiere (valori indirecte precum curentul axului, zgomotul, vibrațiile etc.);
5. Cantitatea de procesare etc.
În utilizarea efectivă, criteriile de discriminare precise și convenabile ar trebui determinate din indicatorii de mai sus pe baza unor circumstanțe specifice. Atunci când se folosește uzura ca criteriu de discriminare, ar trebui identificată perioada cea mai economică și optimă de reșlefuire. Datorită principalelor părți de șlefuit fiind partea din spate a capului și marginea transversală, dacă burghiul se uzează prea mult, lama se uzează mai mult și cantitatea de șlefuire este mare, se reduce numărul de ori în care poate fi șlefuită (serviciu total). durata de viață a sculei=durata de viață a sculei după re șlefuire) × Numărul de ori de câte ori poate fi rectificată va scurta de fapt durata de viață totală a burghiului; Atunci când se utilizează precizia dimensională a găurii prelucrate ca standard de discriminare, trebuie să se utilizeze calibre de coloană sau limită pentru a verifica cantitatea de tăiere și expansiune, nedreptatea etc. a găurii. Odată ce valoarea de control este depășită, aceasta trebuie ascuțită imediat; Atunci când se utilizează rezistența la tăiere ca criteriu de discriminare, se pot utiliza metode precum oprirea automată imediat după depășirea valorii limită setată (cum ar fi curentul axului); Atunci când se utilizează gestionarea limitelor cantității de procesare, conținutul de discriminare de mai sus ar trebui să fie luat în considerare în mod cuprinzător și ar trebui stabilite standarde de discriminare.
Metoda de șlefuire a burghiilor
Când șlefuiți din nou burghiul, cel mai bine este să utilizați o mașină de șlefuit specializată pentru burghie sau o mașină de șlefuit unelte universale, ceea ce este foarte important pentru a asigura durata de viață și precizia de prelucrare a burghiului. Dacă forma originală de găurire este în stare bună, aceasta poate fi regradată conform formei originale de găurire; Dacă există defecte în forma inițială a burghiului, forma ulterioară poate fi îmbunătățită corespunzător în funcție de scopul utilizării, iar marginea laterală poate fi lustruită.
La șlefuire, trebuie acordată atenție următoarelor puncte:
1. Preveniți supraîncălzirea și evitați reducerea durității burghiului;
2. Orice deteriorare a burghiului, în special a marginilor lamei, trebuie îndepărtată complet;
3. Modelul de foraj trebuie să fie simetric;
4. În timpul șlefuirii lamei, aveți grijă să nu deteriorați marginea lamei și îndepărtați eventualele bavuri după șlefuire;
5. Pentru burghiele din aliaj dur, forma de șlefuire are un impact semnificativ asupra performanței burghiului. Forma burghiului din fabrică este cea mai bună formă de burghiu obținută prin proiectare științifică și teste repetate. Prin urmare, atunci când slefuiți din nou, forma originală a lamei trebuie în general menținută.