Defecte comune și cauzele lor în procesul de ștanțare

Matrița de ștanțare este un echipament special de proces care prelucrează materialele în piese (sau produse semifabricate) în procesarea ștanțarii.
Clasificați în funcție de natura procesului: matriță de perforare, matriță de îndoire, matriță de ambutisare adâncă, matriță de formare etc.
Clasificare bazată pe gradul de combinare a procesului: matriță cu un singur proces, matriță compozită și matriță progresivă.

a) Matriță de formare b) Matrice de tragere c) Matriță de flanșare d) Matriță bombată
Cele trei elemente ale producției de ștanțare: proces de ștanțare rezonabil, matrițe avansate și echipamente de ștanțare eficiente.

1. Decuparea, perforarea și tăierea
Defecte: bavuri excesive, deformare, zgârieturi la suprafață, nepotrivire de dimensiune, găuri lipsă etc.
1) Bavuri excesive: Distanța dintre matrițele convexe și concave este prea mare sau prea mică; Uzura lamei; Precizie slabă a ghidării; Pozițiile matrițelor convexe și concave nu sunt concentrice.
2) Deformare: Distanța dintre găuri este prea mică; Potrivire slabă între placa de presiune și suprafața modelului concav; clearance-ul excesiv, etc.
3) Zgârieturi la suprafață: există fenomene precum tragere și tragere în timpul funcționării; Zgârieturi și alte daune în timpul procesului de forfecare a tablei.
4) Nepotrivire de mărime: Hrănire inadecvată; Dispozitiv de poziționare deteriorat sau slăbit, schimbare de poziție etc.
5) Mai puțină gaură: poansonul este rupt; Lungime insuficientă a poansonului etc.

Locațiile defectelor sunt predispuse să apară în produse precum tăierea, perforarea și tunderea

2. 拉延

Produsele desenate sunt predispuse la locații defecte
3. Flansare
Defecte: răsturnare neuniformă, înălțime de răsturnare inconsecventă, răsturnare aspră, răsturnare crăpată etc.
1) Rasturnare neuniformă: distanța dintre matrițele convexe și concave este prea mare.
2) Înălțime inconsecventă de răsturnare: spațiu neuniform între matrițele convexe și concave; Poziționare inexactă; Mărimea pieselor căzute nu este exactă.
3) Rasturnare și aspre: Există cicatrici pe marginea lamei; Impurități pe suprafața pieselor; Duritatea muchiei de tăiere este prea mică.
4) Flanșare și crăpare: bavuri mari în timpul tăierii marginilor; Distanța dintre matrițele convexe și concave este prea mică; Forma marginii răsturnate are o schimbare bruscă.

Produsele cu clapete sunt predispuse la locații defecte
4. Îndoire
Defecte: Unghi de îndoire necalificat, margine de îndoire crăpată, trepte la colțul R de îndoire etc.
1) Unghi de îndoire necalificat: decalajul dintre matrițele convexe și concave este prea mare, iar unghiul de potrivire dintre matrițele convexe și concave nu se potrivește. Grosimea materialului plăcii este neuniformă.
2) Marginea de îndoire ruptă: spațiul dintre matrițele convexe și concave este prea mic; Unghiul de îndoire este prea mic; Forță de perforare excesivă și viteză mare; Materialul plăcii este ușor dur.
3) Unghiul R de îndoire cu trepte: unghiul de îndoire al matrițelor convexe și concave este prea mare; Unghi R extern excesiv; Forța de îndoire este prea mică.

Locația în care defectele sunt predispuse să apară în produsele îndoite
5. gaură de săritură de resturi
1) Lungimea pumnului nu este suficientă. Introduceți perforatorul în matrița concavă conform muchiei tăietoare a perforatorului și adăugați 1 mm pentru a înlocui perforatorul;
2) Distanța dintre matrițele concave este prea mare. Tăiați în matriță pentru a reduce decalajul sau utilizați o mașină de acoperire pentru a reduce decalajul;
3) Dacă perforatorul sau șablonul nu este demagnetizat, utilizați un demagnetizator pentru a demagnetiza perforatorul sau șablonul.
6. Blocarea deșeurilor
1) Găurile de descărcare mici sau nealiniate măresc orificiile de descărcare pentru a asigura o descărcare lină;
2) Orificiul de material are teșituri, măriți dimensiunea orificiului de material pentru a îndepărta teșirea;
3) Muchia de tăiere nu este conică, iar linia de tăiere conică sau orificiul de expansiune din partea opusă reduce lungimea poziției peretelui drept;
4) Poziția peretelui drept al lamei este prea lungă, iar găurirea pe partea opusă scurtează poziția peretelui drept al lamei;
5) Marginea lamei s-a prăbușit, provocând o margine ascuțită, ducând la blocarea materialului și la slefuirea din nou a marginii lamei.
7. Aspect slab
1) Marginea lamei s-a prăbușit, ceea ce a făcut ca lama să devină prea mare și să reșlefuiască muchia lamei;
2) Distanța dintre poanson și matriță este prea mare, iar firul este tăiat în bloc și golul este repotrivit;
3) Netezimea lamei matriței concave este slabă, iar marginea șlefuită a lamei este într-o poziție dreaptă a peretelui;
4) Distanța dintre poanson și matriță este prea mică, salvați matrița și reglați distanța;
5) Forța materialului superior este prea mare, trageți lama în sens invers pentru a înlocui arcul și a reduce forța materialului superior.
8. Tunderea neuniformă
1) Poziționare poziționare reglare offset;
2) Există turnare unilaterală, crescând forța de tragere și apăsare a materialului și reglarea poziționării;
3) Eroare de proiectare, rezultând o conexiune neuniformă a sculei și re inserții de tăiere;
4) Hrănirea nu este permisă pentru reglarea alimentatorului;
5) Există o eroare în calculul etapei de alimentare. Recalculați pasul și repoziționați poziția sculei.
9. Pumnul este predispus la rupere
1) Înălțimea de închidere este prea mică, iar muchia de tăiere a poansonului este prea lungă. Reglați înălțimea de închidere;
2) Poziționarea necorespunzătoare a materialului a făcut ca poansonul de perforare să taie o parte, iar dispozitivul de poziționare sau de alimentare să se rupă din cauza forței neuniforme;
3) Deșeurile din matrița inferioară blochează muchia de tăiere, determinând ruperea poansonului și găurirea din nou a unui orificiu mare de alimentare pentru a asigura o alimentare lină;
4) Reparați sau tăiați din nou partea fixă ​​(clema) a poansonului cu partea de ghidare pentru a face poansonul să se miște ușor în sus și în jos (loviți placa) decalat;
5) Ghidarea slabă a plăcii a făcut ca poansonul să fie supus unei forțe unilaterale și decalajul dintre plăci să fie reparat;
6) Lama poansonului este prea scurtă, ceea ce interferează cu placa de perforare și înlocuiește poansonul, mărind lungimea părții lamei;
7) Poansonul nu este fixat corect, iar dacă se mișcă în sus și în jos, ar trebui să fie refixat pentru a preveni mișcarea în sus și în jos;
8) Lama de perforare nu este ascuțită și trebuie să fie recâștigată;
9) Suprafața poansonului este zgâriată și supusă unei forțe inegale în timpul îndepărtării materialului. Înlocuiți din nou poansonul;
10) Pumnul este prea subțire, prea lung și puterea nu este suficientă. Schimbați din nou tipul de perforare;
11) Duritatea poansonului este prea mare, iar materialul poansonului este incorect. Înlocuiți materialul de perforare și reglați duritatea tratamentului termic.
10. Pilitura de fier
1) Recalculați poziția armăturii sau a poziției de îndoire din cauza nealinierii armăturii;
2) Dacă spațiul de îndoire este prea mic, stoarceți pilitura de fier pentru a reajusta golul sau șlefuiți blocul format sau șlefuiți poansonul format;
3) Forma convexă de îndoire este prea ascuțită pentru a repara unghiul R;
4) Dacă există prea puțin material pentru muchia de tăiere, reconectați muchia de tăiere;
5) Bara de presiune este prea îngustă și trebuie să fie din nou măcinată.
11. Încolțire săracă
1) Centrul găurii inferioare a bobocului nu coincide cu centrul poansonului mugurelui pentru a determina poziția centrală corectă, sau mutați poziția poansonului mugurelui sau mutați-l în poziția de pre-pungere a marginii mugurii, marginea înaltă joasă sau chiar ruptura, sau ajustați poziționarea;
2) Decalaj neuniform dintre matrițele concave, rezultând goluri mici sau chiar sparte între muguri, margini înalte și muguri de reparare a marginilor;
3) Orificiul inferior de încolțire nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la înălțimea de germinare și la recalcularea deschiderii găurii inferioare, creșterea sau scăderea abaterii diametrului găurilor preperforate și chiar fisurarea.
12. Turnare slabă
1) Matrița convexă a matriței de formare este prea ascuțită, ceea ce provoacă fisurarea materialului. Matrița convexă de formare trebuie tăiată cu un unghi R, iar muchia de tăiere trebuie tăiată corespunzător cu un unghi R;
2) Lungimea poansonului de formare nu este suficientă, ceea ce duce la incapacitatea de a calcula lungimea corectă a poansonului și de a ajusta lungimea reală a poansonului pentru a îndeplini cerințele de formare;
3) Poansonul de formare este prea lung, provocând deformarea materialului la punctul de formare. Este important să se determine lungimea corectă a poansonului și să se ajusteze lungimea reală a poansonului pentru a îndeplini cerințele până când acesta se rupe;
4) Materialul insuficient la locul de formare cauzează fisurarea la tracțiune. Calculați materialul de desfășurare sau reparați unghiul R sau reduceți înălțimea de formare;
5) Poziționare proastă, provocând defecte de turnare. Reglați dispozitivul de poziționare sau de alimentare;
6) Decalajul de formare este prea mic, provocând ruperea sau deformarea și ajustând golul.
13. Dimensiuni de îndoire
1) Eroarea de unghi cauzată de neajustarea matriței în loc duce la abateri de dimensiune, înălțime slabă de închidere sau diferență slabă de unghi;
2) Elasticitatea insuficientă provoacă un unghi slab, rezultând abaterea dimensională și înlocuirea arcului;
3) Materialul nu îndeplinește cerințele, ceea ce duce la înlocuirea slabă a unghiului și a dimensiunii sau reajustarea abaterii spațiului;
4) Abaterea grosimii materialului provoacă defecte de unghi, ducând la abaterea dimensiunii. Se determină grosimea materialului, iar materialul este înlocuit sau diferența de gol este reajustată;
5) Poziționarea necorespunzătoare duce la abaterea dimensiunii. Reglarea poziționării face ca dimensiunea să fie OK;
6) Erorile de proiectare sau prelucrare au ca rezultat sudarea și șlefuirea intermitentă între blocurile de ansamblu public îndoite, eliminând golurile dintre blocuri și rezultând dimensiuni mici de îndoire;
7) Publicul de formare nu are un unghi R și, în circumstanțe normale, înălțimea de îndoire a unghiului R de reparație publică de formare este prea mică;
8) Dimensiunile de îndoire pe ambele părți sunt prea mari pentru armarea prin compresie;
9) Îndoirea și tragerea unilaterale cauzează instabilitate în dimensiune, crește forța arcului, reglează poziționarea;
10) Lacune nerezonabile, care provoacă unghiuri slabe și abateri dimensionale, goluri de reparare;
11) Înălțimea cuțitului pliabil nu este suficientă, iar poansonul de îndoire este prea scurt pentru a se potrivi în cuțitul pliabil. Acest lucru crește înălțimea cuțitului pliabil, determinând ca pumnul de îndoire să se potrivească cât mai mult posibil în poziția cuțitului pliabil, rezultând unghiuri mai adverse;
12) La îndoire, viteza este prea mare, provocând deformare la rădăcina îndoirii. Reglați raportul de viteză și alegeți o viteză rezonabilă;
13) Structura este nerezonabilă, iar cuțitul pliabil nu este introdus în șablonul fix. Când frezați din nou canelura și introduceți cuțitul pliabil în șablon pentru ștanțare, golul devine mai mare;
14) Duritatea tratamentului termic tată format nu este suficientă, rezultând ruperea conductei de presiune sau aplatizarea conductei de presiune tată reformată.
14. Fără descărcare
1) Poziționarea necorespunzătoare sau reglarea alimentării dispozitivelor de poziționare sau de alimentare;
2) Evitare insuficientă, măcinare și evitare;
3) Stâlpul de ghidaj intern este deteriorat, provocând o activitate slabă de fabricare a plăcilor. Înlocuiți stâlpul de ghidare intern;
4) Înlocuiți poansonul dacă este tras sau suprafața nu este netedă;
5) Rearanjați în mod rezonabil poziția știftului de material superior;
6) Forță insuficientă a materialului superior sau forță de decuplare insuficientă, înlocuiți arcul de material superior sau arcul de decapare;
7) Coordonarea dintre poanson și placa de clemă nu este netedă, iar repararea poansonului și a plăcii de clemă face ca coordonarea dintre poanson și placa de clemă să fie netedă;
8) Dacă glisorul format nu se potrivește lin, reglați glisorul și canalul de ghidare pentru a le face să se potrivească fără probleme;
9) Tratament termic necorespunzător în timpul confecționării plăcii, deformarea după ștanțare pentru o perioadă de timp, șlefuirea și realizarea plăcii pentru a corecta deformarea;
10) Dacă poansonul este prea lung sau lungimea știftului de material superior nu este suficientă, măriți lungimea știftului de material superior sau înlocuiți-l cu un poanson cu o lungime adecvată;
11) Înlocuiți poansonul când poansonul este spart;
12) Șablonul nu este magnetizat, iar piesa de prelucrat este ridicată pentru a demagnetiza șablonul.
15. Livrare neregulată a materialului
1) Matrița nu este aliniată corespunzător, ceea ce duce la faptul că centura de material nu este în aceeași linie dreaptă cu alimentatorul și matrița este realiniată sau alimentatorul este reglat;
2) Mașina de nivelare sau înlocuirea materialului pentru reglarea neuniformă a curelei;
3) Nedescărcarea cauzează o hrănire neuniformă, consultați soluțiile de nedescărcare;
4) Reglați poziționarea prea strâns;
5) Reglați știftul de ghidare dacă este prea strâns sau dacă poziția peretelui drept este prea lungă;
6) Dacă poansonul nu este fixat corespunzător sau este prea lung și interferează cu cureaua de material, înlocuiți-l cu un poanson de lungime adecvată și reparați-l;
7) Pinul de material superior este prea scurt, provocând interferențe între centura de material și blocul format. Reglați lungimea știftului de material superior pentru a evita interferențele;
8) Aranjarea necorespunzătoare a poziției blocului plutitor și reglarea poziției blocului plutitor.
16. Nituire slabă
1) Înălțimea de închidere necorespunzătoare a matriței, nituirea necorespunzătoare și reglarea înălțimii de închidere;
2) Piesa de prelucrat nu este în poziție, iar abaterea de poziționare este ajustată pentru poziționare;
3) Înainte de nituire, dacă piesa de prelucrat este defectă, confirmați orificiul germinativ. Consultați soluția pentru defectul orificiului de germinare pentru a confirma dacă orificiul de nituire este teșit. Dacă nu există teșit, măriți teșitul;
4) Dacă lungimea poansonului de nituire nu este suficientă, înlocuiți-l cu un poanson cu o lungime adecvată;
5) Confirmați că poansonul de nituire nu îndeplinește cerințele și utilizați un poanson de nituit care îndeplinește cerințele.
17. Lipsă sau instalată
1) Poansonare atentă și greșită în timpul montării accidentale;
2) Poansonele fără marcaje direcționale sunt marcate cu poansonuri direcționale.
18. Instalare incorectă cu șuruburi
1) Neștiind grosimea șablonului, știind că grosimea șablonului este prea lungă sau prea scurtă;
2) Nu suficient de atent și suficient de lipsit de experiență pentru a alege șuruburi adecvate.
19. Demontarea si montarea matritelor
1) Dacă orificiul pentru știft nu este șters, orificiul pentru știft și știftul trebuie șters. La dezasamblarea matriței, știftul de poziționare trebuie scos mai întâi. Dacă matrița este ușor de deteriorat, trebuie folosite mai întâi șuruburi pentru a o ghida, iar apoi orificiul de poziționare trebuie să fie găurit;
2) Nu deteriorați orificiul pentru știft atunci când instalarea și dezasamblarea programului matriței sunt incorecte și știftul este scăpat.
20. Ştiftul de poziţionare
1) Când peretele găurii este aspru sau zgâriat, provocând o asamblare prea strânsă a matriței, verificați cu atenție dacă orificiul știftului este rugos, altfel orificiul știftului care nu poate fi găurit trebuie alezat;
2) Dacă orificiul pentru știft este decalat sau nu există nicio gaură de evacuare dedesubt, adăugați o gaură de evacuare pentru știft de poziționare.
21. Primăvara prea lungă
1) Nu acordați atenție măsurării adâncimii orificiului arcului, calcularea cantității de compresie a arcului și reselectarea acestuia nu poate fi apăsată;
2) Nu suficient de atent, lipsă de experiență, centru mort inferior al arcului potrivit.