Experiență în operarea centrului de prelucrare CNC

În fabricile de matrițe, centrele de prelucrare CNC sunt utilizate în principal pentru prelucrarea componentelor cheie ale matriței, cum ar fi miezurile și inserțiile de matriță, precum și știfturile de cupru. Calitatea miezului matriței și a inserțiilor determină în mod direct calitatea părții formate a matriței. Calitatea prelucrării cuprului limitează direct impactul prelucrării EDM. Cheia pentru asigurarea calității prelucrării CNC constă în pregătirea înainte de prelucrare. Pentru această poziție, pe lângă faptul că aveți o experiență bogată în prelucrare și cunoștințe matrițe, este important să acordați atenție unei bune comunicări în muncă, în special cu echipa de producție și colegii.
Procesul de prelucrare CNC
1) Citirea desenelor și a fișelor de program
2) Transferați programul corespunzător pe mașina unealtă
3) Verificați antetul programului, parametrii de tăiere etc
4) Determinarea dimensiunilor de prelucrare și a toleranțelor pe piesele de prelucrat
5) Prinderea rezonabilă a pieselor de prelucrat
6) Alinierea precisă a pieselor de prelucrat
7) Stabilirea precisă a coordonatelor piesei de prelucrat
8) Selectarea sculelor de tăiere rezonabile și a parametrilor de tăiere
9) Prinderea rezonabilă a sculelor de tăiere
10) Metodă sigură de tăiere de probă
11) Observarea procesului de prelucrare
12) Reglarea parametrilor de tăiere
13) Probleme în timpul procesării și feedback la timp din partea personalului corespunzător
14) Verificarea calității piesei de prelucrat după prelucrare
Precauții înainte de procesare
1) Pentru matrițe noi, desenele de prelucrare trebuie să îndeplinească cerințele și datele trebuie să fie clare; Desenul de prelucrare al noii matrițe trebuie să aibă semnătura supervizorului, iar toate coloanele din desenul de prelucrare au fost completate.
2) Piesa de prelucrat are o identificare calificată de la departamentul de calitate.
3) După primirea comenzii programului, verificați dacă poziția de referință a piesei de prelucrat este în concordanță cu poziția de referință a desenului.
4) Examinați în mod clar fiecare cerință de pe foaia de program, confirmați dacă cerințele din program și desene sunt consecvente. Dacă există probleme, acestea trebuie rezolvate împreună cu programatorul și echipa de producție.
5) Pe baza materialului și dimensiunii piesei de prelucrat, determinați raționalitatea selecției de către programator a sculelor de tăiere pentru programele de tăiere brute sau ușoare. Dacă se constată că aplicarea sculei este nerezonabilă, anunțați imediat programatorul pentru a face modificările corespunzătoare pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării și precizia prelucrării piesei de prelucrat.
Precauții pentru prinderea pieselor de prelucrat
1) Când prindeți piesa de prelucrat, trebuie acordată atenție poziției clemei și lungimii de extensie corespunzătoare a piuliței și șurubului de pe placa de presiune. În plus, la blocarea colțului, șurubul nu trebuie împins în jos.
2) Cuprul este în general prelucrat prin plăci de blocare. Înainte de a porni mașina, trebuie verificat numărul de tăieturi de pe foaia de program pentru a asigura consistența, iar șuruburile pentru închiderea plăcilor trebuie verificate pentru etanșeitate.
3) Pentru situațiile în care mai multe bucăți de material de cupru sunt colectate pe o singură placă, este necesar să se verifice dacă direcția este corectă și dacă fiecare material de cupru interferează în timpul procesării.
4) În funcție de forma diagramei de program și de datele dimensiunii piesei de prelucrat, este necesar să rețineți că metoda de scriere a datelor despre dimensiunea piesei de prelucrat este XxYxZ. În același timp, dacă există o diagramă a pieselor libere, este necesar să verificați dacă graficele de pe diagrama programului se potrivesc cu graficele din diagrama piesei libere, să acordați atenție direcției îndreptate spre exterior și balansarea X și axele Y.
5) Când prindeți piesa de prelucrat, este necesar să verificați dacă dimensiunea piesei de prelucrat îndeplinește cerințele de dimensiune ale foii de program. Dacă există un desen cu piesa liberă, este necesar să verificați dacă dimensiunea foii de program este aceeași cu cea a desenului piesei libere.
6) Înainte de a pune piesa de prelucrat pe mașină, banca de lucru și partea de jos a piesei de prelucrat trebuie curățate. Masa mașinii-unelte și suprafața piesei de prelucrat trebuie împinse cu o piatră de ulei pentru a îndepărta bavurile și zonele deteriorate.
7) Când codați, asigurați-vă că codul nu este deteriorat de un cuțit și comunicați cu programatorul dacă este necesar. În același timp, dacă partea de jos este pătrată, codul trebuie aliniat cu poziția pătratului pentru a obține echilibrul forței.
8) Când folosiți clești pentru prindere, este necesar să înțelegeți adâncimea de prelucrare a sculei pentru a preveni ca poziția de prindere să fie prea lungă sau prea scurtă.
9) Șurubul trebuie introdus în blocul în formă de T și nu folosiți doar o porțiune din filet. La conectarea șuruburilor, șuruburile superioare și inferioare trebuie să folosească fiecare jumătate din filetul de îmbinare. Filetul piuliței de pe placa de presiune trebuie utilizat pe deplin și trebuie introduse doar câteva fire.
10) Când se determină adâncimea lui Z, este necesar să se verifice cu atenție poziția numărului unic de cursă al programului și datele celui mai înalt punct al lui Z. După introducerea datelor în mașina unealtă, acestea trebuie verificate din nou.
Precauții pentru sculele de prindere
1) Unealta trebuie să fie bine prinsă și să nu fie prea scurtă în mâner.
2) Înainte de fiecare proces de tăiere, unealta trebuie verificată pentru a se asigura că îndeplinește cerințele. Lungimea procesului de tăiere trebuie determinată în funcție de adâncimea de prelucrare indicată pe foaia de program. În general, ar trebui să fie puțin mai lung decât valoarea adâncimii de prelucrare cu 2 mm și suportul sculei trebuie luat în considerare pentru coliziune.
3) Când întâmpinați situații în care adâncimea de prelucrare este foarte adâncă, puteți comunica cu programatorul și puteți alege să utilizați metoda de găurire de două ori a sculei, adică mai întâi găurirea pe jumătate până la 2/3 din lungime și apoi găurirea mai lungă când prelucrarea atinge o poziție mai adâncă, ceea ce poate îmbunătăți eficiența prelucrarii.
4) Când utilizați un niplu de cablu prelungit, este deosebit de important să înțelegeți date precum adâncimea lamei și lungimea necesară a lamei.
5) Înainte de a instala capul de tăiere pe mașină, poziția sa conică de montare trebuie curățată cu o cârpă de curățare, iar poziția corespunzătoare a manșonului mașinii-unelte trebuie, de asemenea, curățată pentru a evita pilitura de fier pe suprafața de montare care să afecteze precizia și să deterioreze mașină unealtă.
6) De obicei, lungimea sculei este ajustată utilizând metoda vârf la vârf (în cazuri speciale, unealta este reglată în mijlocul sculei), iar instrucțiunile de pe foaia de program trebuie verificate cu atenție în timpul ajustării sculei.
7) Când programul este întrerupt sau trebuie realiniat, trebuie acordată atenție dacă adâncimea poate fi aliniată cu partea frontală. În general, linia poate fi ridicată mai întâi cu 0,1 mm și apoi ajustată în funcție de situație.
8) Pentru capete de tăiere retractabile rotative, dacă se utilizează fluid de tăiere solubil în apă, acestea trebuie scufundate în ulei lubrifiant timp de câteva ore la fiecare jumătate de lună pentru întreținere, care poate lubrifia componentele interne ale capului de tăiere și poate preveni uzura.
Precauții pentru corectarea și alinierea pieselor de prelucrat
1) Când trageți piesa de prelucrat, este necesar să acordați atenție verticalității, aplatizați o parte și apoi trageți marginea verticală.
2) La împărțirea piesei de prelucrat, aceasta trebuie verificată de două ori.
3) După împărțirea numerelor, centrul trebuie verificat pe baza dimensiunilor exterioare prevăzute în fișa de program și a dimensiunilor din diagrama pieselor de schimb.
4) Toate piesele de prelucrat trebuie centrate folosind metoda de centrare, iar poziția zero de pe marginea piesei de prelucrat trebuie de asemenea centrată folosind metoda de centrare înainte de a trece la margine, asigurându-se că marginea de pe ambele părți este consecventă. Dacă extragerea unilaterală a datelor este necesară în circumstanțe speciale, trebuie să se obțină din nou confirmarea din partea echipei de producție înainte de a putea fi aprobată. După finalizarea numărării unilaterale, amintiți-vă de raza tijei în bucla de compensare.
5) Intrarea zero a centrului piesei de prelucrat trebuie să fie aceeași cu centrul cu trei axe din diagrama computerului stației de lucru.
Precauții de prelucrare
1) Când există prea multă margine pe suprafața superioară a piesei de prelucrat și marginea este îndepărtată manual cu un cuțit mare, nu uitați să nu folosiți un gong adânc.
2) Cel mai important aspect al prelucrării este prima unealtă, deoarece operarea și verificarea atentă pot determina dacă există erori în compensarea lungimii sculei, compensarea diametrului sculei, programul, viteza etc., pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat, sculei și mașinii. instrument.
3) Încercați să tăiați programul în felul următor:
a) Primul punct este să ridici înălțimea cu maximum 100 mm și să verifici cu ochii dacă este corectă;
b) Controlați „mișcarea rapidă” la 25% și fluxul la 0%;
c) Când unealta se apropie de suprafața de prelucrare (aproximativ 10 mm), opriți mașina;
d) Verificați dacă itinerarul și programul rămas sunt corecte;
e) După repornire, puneți o mână pe butonul de pauză, gata să se oprească în orice moment, și controlați viteza de avans cu cealaltă mână;
f) Când unealta este foarte aproape de suprafața piesei de prelucrat, poate fi oprită din nou și trebuie verificată cursa rămasă a axei Z.
g) După ce procesul de tăiere este neted și stabil, reglați toate comenzile înapoi la starea normală.
4) După ce ați introdus numele programului, utilizați un stilou pentru a copia înapoi numele programului de pe ecran, apoi verificați-l cu foaia de program. Când deschideți programul, acordați atenție verificării dacă dimensiunea diametrului sculei din program se potrivește cu foaia de program și completați imediat numele fișierului și dimensiunea diametrului sculei în coloana de semnătură a procesorului de pe foaia de program. Este interzisă completarea lui după sau înainte.
5) În principiu, tehnicienii NC nu au voie să plece când piesa de prelucrat este rugoasă. În cazul schimbării sculelor sau asistenței la reglarea altor mașini-unelte, este necesar să plecați. Alți membri ai echipei CN sau inspecții regulate trebuie să fie invitați.
6) Când lucrează cu Zhongguang, tehnicienii NC ar trebui să acorde o atenție deosebită zonelor în care tăierea brută nu este făcută pentru a preveni ciocnirea sculei cu această zonă.
7) Tăierea programului. Dacă programul este întrerupt în timpul procesării și rularea de la zero pierde prea mult timp, liderul echipei și programatorul ar trebui anunțați să modifice programul și să întrerupă piesele care au fost deja rulate.
8) Excepție de program. Dacă există o situație anormală în program și nu sunteți sigur, îl puteți ridica pentru a-i observa procesul și apoi decideți asupra următoarei acțiuni.
9) Viteza și viteza liniei furnizate de programator în timpul procesului de prelucrare pot fi ajustate de către tehnicianul NC în funcție de situație. Cu toate acestea, o atenție deosebită trebuie acordată vitezei pieselor mici de cupru atunci când sunt expuse la condiții dure, pentru a evita slăbirea piesei de prelucrat din cauza oscilațiilor.
10) În timpul procesului de prelucrare a piesei de prelucrat, tehnicianul NC ar trebui să verifice cu diagrama piesei libere pentru a vedea dacă există condiții anormale. Odată ce se găsește o discrepanță între cele două, mașina trebuie oprită imediat și șeful echipei trebuie anunțat pentru a verifica dacă există erori.
11) Atunci când utilizați scule mai lungi de 200 mm pentru prelucrare, trebuie acordată atenție problemelor cum ar fi permisiunea, adâncimea de avans, viteza și viteza de rulare pentru a evita oscilația sculei. În același timp, viteza de rulare a poziției colțului trebuie controlată.
12) Pentru cerințele de pe foaia de program de testare a diametrului sculei de tăiere, operatorul trebuie să-și asume responsabilitatea în serios și să înregistreze diametrul testat. Dacă depășește intervalul de toleranță, trebuie raportat imediat liderului echipei sau înlocuit cu o unealtă nouă.
13) Când mașina unealtă este în funcționare automată sau are timp liber, operatorul trebuie să meargă la stația de lucru pentru a înțelege situația rămasă de programare a prelucrării, să pregătească și să șlefuiască uneltele adecvate pentru următoarea rezervă de prelucrare, pentru a evita oprirea.
14) Erorile de proces sunt principalele motive pentru pierderea timpului: folosirea incorectă a sculelor de tăiere neadecvate, erorile de programare în procesare, pierderea timpului în poziții care nu necesită prelucrare sau care nu sunt prelucrate de computere, utilizarea necorespunzătoare a condițiilor de prelucrare (cum ar fi viteza redusă). , tăiere goală, traseu dens al sculei, avans lent etc.). Când apar aceste evenimente, ele pot fi contactate prin programare sau prin alte mijloace.
15) În timpul procesului de prelucrare, trebuie acordată atenție uzurii sculelor de tăiere, iar particulele de tăiere sau sculele trebuie înlocuite corespunzător. După înlocuirea particulelor de tăiere, trebuie acordată atenție dacă limita de prelucrare se potrivește.
Precauții după prelucrare
1) Confirmați că fiecare program și instrucțiune cerute de fișa programului au fost finalizate.
2) După procesare, este necesar să se verifice dacă forma piesei de prelucrat îndeplinește cerințele și să se efectueze o autoinspecție a dimensiunii piesei de prelucrat în conformitate cu diagrama piesei libere sau diagrama procesului, pentru a detecta prompt erorile.
3) Verificați dacă există anomalii în diferitele poziții ale piesei de prelucrat. Dacă există întrebări, anunțați liderul echipei CN.
4) Anunțați liderul echipei, programatorul și liderul echipei de producție atunci când scoateți piese mai mari din mașină.
5) Acordați atenție siguranței atunci când scoateți piesele de prelucrat din mașină, în special atunci când îndepărtați piese mai mari, și asigurați protecția atât a piesei de prelucrat, cât și a mașinii NC.
Diferențierea cerințelor de precizie a procesării
Calitatea suprafeței netede:
1) Miezul matriței și blocul încrustat
2) Duce de cupru
3) Evitați spațiile goale la orificiul de susținere a plăcii de știft de sus și alte locații
4) Eliminarea fenomenului de scuturare a liniilor de cuțit
Dimensiune de precizie:
1) Dimensiunile măsurabile trebuie să fie strict autoverificate după procesare
2) Când se prelucrează pentru o perioadă lungă de timp, este necesar să se ia în considerare pierderea sculelor de tăiere, în special la poziția de etanșare și alte muchii de tăiere
3) Jingguang ar trebui să folosească unelte noi de tăiere din aliaj dur cât mai mult posibil
4) Determinați modulul de economisire a energiei după lustruire pe baza cerințelor de procesare
5) Confirmarea producției și a calității după procesare
6) Controlați pierderea sculei în timpul procesării poziției de etanșare pe baza cerințelor de prelucrare
Preluarea turei
1) Confirmați situația temelor pentru fiecare tură, inclusiv condițiile de procesare, condițiile mucegaiului etc.
2) Confirmați dacă echipamentul funcționează corect în timpul orelor de lucru.
3) Altă predare și confirmare, inclusiv desene, fișe de program, unelte, instrumente de măsurare, dispozitive etc.
Organizați locul de muncă
1) Executați conform cerințelor 5S.
2) Sculele de tăiere, instrumentele de măsurare, dispozitivele de fixare, piesele de prelucrat, sculele etc. sunt clasificate și aranjate ordonat.
3) Curățarea mașinilor-unelte.
4) Curățarea podelei locului de muncă.
5) Returnarea la depozit a uneltelor prelucrate, a instrumentelor inactive și a instrumentelor de măsurare.
6) Piesele prelucrate sunt trimise spre inspecție sau departamentului corespunzător.