O metodă avansată de prelucrare a firelor —— Frezare vortex

Thread, la fel ca alte tipuri de aspect, are anumite cerințe de precizie dimensiunea, forma și precizia poziției și calitatea aspectului. Deoarece cerințele lor de utilizare și aplicare sunt diferite, cerințele de calificare sunt, de asemenea, diferite, de multe ori punctul dificil de prelucrare fir este precizia și controlul puterii.

Pentru firele de fixare și firele de transmisie fără cerințe de precizie a transmisiei, cerințele generale sunt pentru diametrul mediu, diametrul mare al firului extern și diametrul mic al firului intern. Pentru firele cu precizie de unitate sau în scopuri de citire, este necesară precizia unghiului de pas și a unghiului de moarte, în plus față de precizia pasului și a diametrului superior. Pentru a asigura precizia de transmisie sau citire și rezistența la uzură, suprafața rugozitatea și duritatea firului au, de asemenea, cerințe mai mari.

Aici introducem o metodă avansată de filetare —— Vortex Milling!

Frezarea ciclonului este un nou tip de tehnologie de prelucrare a firelor, care utilizează tăietor de formare a aliajului dur montat pe cap de tăiere rotativ de mare viteză pentru a moara firul de la piesa de prelucrat. Datorită vitezei sale mari de frezare (viteză de până la 400m/min), puterii mari de procesare și utilizării răcirii cu cip de aer comprimat. Procesul de tăiere este sputter ca un ciclon, numit ca frezare vortex. Așa-numita "frezare vârtej de vânt" poate alege diferite instrumente de carbură cimentată pe o varietate de date pentru echipamente de frezare a firului de mare viteză și eficiente. Frezarea vârtejului conduce mașina de carbură de pe capul de tăiere rotativ extern sau de pe bara de tăiere rotativă internă pentru a se roti la viteză mare pentru a finaliza mișcarea de tăiere. Frezarea vârtejului de vânt poate finaliza tăierea uscată, tăierea grea, datele greu de tăiat și tăierea de mare viteză, consumul redus de energie. Rugozitatea suprafeței poate ajunge la RA0.8 M. Viteza axului strung este lentă, astfel încât precizia mișcării mașinii este ridicată, stabilitatea dinamică este bună. Pentru majoritatea utilizatorilor, ei nu au atins echipamentul de frezare vârtej de vânt, firul de prelucrare prin strung obișnuit, tehnologia înapoi, putere redusă, randament scăzut, îndeplinesc structura firului ușor dezordonat nu pot fi prelucrate. Odată ce introducerea de frezare vârtej de vânt, care este, ca un vârtej de peste sud nu, a câștigat laude utilizator larg. Deoarece mașina de frezat vârtej de vânt nu are nevoie pentru a schimba structura mașinii poate fi ușor instalat în mașina obișnuită, prelucrarea produselor șurub șurub fir, îmbunătățirea puterii de 10-30 de ori, îmbunătățirea preciziei de prelucrare a două niveluri, termina până la 0,8 m.

Frezarea vârtejului metodei de tăiere este împărțită în:

1. Incizat

2. cutaway

BENEFICIILE DE FREZARE ÎN LINIE VÂRTEJ:

Tăietorul de frezare cu vârtej de vânt interior acoperă tăierea piesei, deoarece tăietorul de frezat vârtej are un contur lung, o cantitate mare de tăiere, o forță de tăiere mai mare și un finisaj mai mare decât frezarea vârtejului de tăiere exterioară. Astfel, frezarea de tip incizat vârtej de vânt este potrivită pentru prelucrarea preciziei firului.

Frezare a vârtejului de vânt și strung după finalizarea procesului în necesitatea de a finaliza cinci mișcări de prelucrare:

1. Capul tăietor conduce tăietorul de carbură pentru a se roti la viteză mare (mișcare principală)

Axul strung conduce piesa de prelucrat să se rotească lent (mișcare auxiliară)

3. Moara ciclonului se deplasează de-a lungul direcției axiale a piesei de prelucrat (mișcare de alimentare) în funcție de smoală sau de plumbul piesei de prelucrat

4. Moara ciclonului continuă mișcarea radială (mișcarea de tăiere) sub conducerea vagonului în strung

5, frezarea vârtejului are încă gradul de libertate al ajustării unghiului de ridicare în spirală în anumite unghiuri de aplicare. (mișcare whirring)

AVANTAJELE DE FREZARE VÂRTEJ DE FIRE:

1, putere mare de procesare, decât puterea de procesare tradițională poate fi îmbunătățită de mai mult de 10 ori

2, produsul cu un singur cuțit de turnare, durere parțială de tăiere nu are nevoie să se retragă cuțit

3, nu schimba structura strung, unghi spirală reglabil, dispozitiv convenabil

4. Rugozitatea suprafeței poate ajunge la Ra0.8 m, iar precizia de prelucrare este îmbunătățită cu 2 grade

5. Costul de piese de prelucrare a scăzut dramatic

6, Strung ax feed lent, ușor de operat, declin pe abilitățile profesionale ale lucrătorului.