Avantajele și dezavantajele mașinilor-unelte cu pat înclinat și plat

Comparație a aspectului mașinii-unelte
Cele două șine de ghidare ale unui strung CNC cu pat plat sunt paralele cu planul de masă. Cele două șine de ghidare ale strungului CNC cu pat înclinat se intersectează cu planul de sol, formând un plan înclinat cu unghiuri de 30 de grade, 45 de grade, 60 de grade și 75 de grade. Din vedere laterală a mașinii-unelte, patul unui strung CNC cu pat plat este pătrat, în timp ce patul unui strung CNC cu pat înclinat este un triunghi dreptunghic. Este evident că sub aceeași lățime a șinei de ghidare, placa de tracțiune în direcția X a patului înclinat este mai lungă decât cea a patului plat, iar semnificația practică a aplicării acesteia în strunguri este de a aranja mai multe poziții de tăiere.
Comparația rigidității de tăiere
Aria secțiunii transversale a unui strung CNC cu pat înclinat este mai mare decât cea a unui pat plat de aceeași specificație, ceea ce înseamnă că are o rezistență mai puternică la îndoire și torsiune. Instrumentul de tăiere al strungului CNC cu pat înclinat taie în jos din partea superioară înclinată a piesei de prelucrat, iar forța de tăiere este practic în concordanță cu direcția gravitațională a piesei de prelucrat, astfel încât axul rulează relativ lin și nu este ușor să provoace vibrații de tăiere. Pe de altă parte, forța de tăiere generată de instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat este de 90 de grade cu gravitația piesei de prelucrat în timpul tăierii pe strung CNC cu pat plat, ceea ce este ușor de provocat vibrații
Comparația preciziei de prelucrare
Șurubul de transmisie al unui strung CNC este un șurub cu bile de înaltă precizie, iar spațiul de transmisie dintre șurub și piuliță este foarte mic, dar nu înseamnă că nu există un spațiu liber. Atâta timp cât există un spațiu, când șurubul se mișcă într-o direcție și apoi se deplasează în direcția opusă, este inevitabil să se producă un joc invers, care va afecta precizia de poziționare repetată a strungului CNC și, astfel, va afecta precizia de prelucrare.
Dispunerea strungului CNC cu pat înclinat poate afecta direct jocul șurubului cu bile din direcția X, iar gravitația acționează direct asupra direcției axiale a șurubului, făcând jocul invers în timpul transmisiei aproape zero. Șurubul cu direcție X al strungului CNC cu pat plat nu este afectat de gravitația axială, iar golul nu poate fi eliminat direct. Acesta este avantajul inerent al preciziei pe care designul îl aduce strungurilor CNC cu pat înclinat.
Comparația capacităților de îndepărtare a cipurilor
Datorită influenței gravitației, strungul CNC cu pat înclinat este mai puțin predispus la generarea de scule de bobinare, ceea ce este benefic pentru îndepărtarea așchiilor; Cooperarea simultană cu șurubul central și tabla de protecție a șinei de ghidare poate împiedica acumularea așchiilor pe șurub și șina de ghidare. Strungul CNC cu pat înclinat este în general echipat cu o mașină automată de îndepărtare a așchiilor, care poate îndepărta automat așchiile și poate crește timpul efectiv de lucru al lucrătorilor. Este dificil să instalați o mașină automată de îndepărtare a așchiilor în structura unui pat plat.
Comparația producției automate
Creșterea numărului de mașini-unelte și configurația mașinilor automate de îndepărtare a așchiilor pun de fapt bazele producției automate. O persoană de serviciu pentru mai multe mașini-unelte a fost întotdeauna direcția dezvoltării mașinilor-unelte. Strungul CNC cu pat înclinat este echipat cu un cap de frezat, o mașină unealtă automată de alimentare sau un braț robot, care poate încărca și fixa automat toate procesele de tăiere a așchiilor dintr-o singură mișcare și poate descărca și descărca automat așchiile. Acesta a devenit un strung automat CNC extrem de eficient. Structura unui strung CNC cu pat plat este dezavantajată în producția automată. Deși strungul CNC cu pat înclinat este mai avansat decât strungul CNC cu pat plat, cota sa de piață este cu mult în urmă. Avantajele producției ușoare de strunguri CNC cu plat plat reprezintă peste 90% din cota de piață a strungurilor CNC.