10 probleme comune în prelucrarea găurilor adânci

În procesul de prelucrare a găurilor adânci, sunt adesea întâlnite probleme precum precizia dimensională, calitatea suprafeței și durata de viață a sculei a piesei de prelucrat. Cum să reducem sau chiar să evitam aceste probleme este în prezent o problemă urgentă pe care trebuie să o rezolvăm. Mai jos este un rezumat al 10 probleme și soluții comune în prelucrarea găurilor adânci.
1.
O deschidere crescută are ca rezultat erori mari
1) Cauza apariției
Valoarea de proiectare a dimensiunii diametrului exterior al alezorului este prea mare sau există bavuri pe muchia de tăiere a alezei; Viteza de taiere prea mare; Viteza de avans necorespunzătoare sau permisiunea de prelucrare excesivă; Unghiul principal de abatere al alezei este prea mare; Îndoirea alezului; Aderența așchiilor pe muchia de tăiere a tăierii balamalei; La șlefuire, deviația de balansare a muchiei de tăiere a balamalei depășește toleranța; Selectarea necorespunzătoare a fluidului de tăiere; La instalarea alezului, suprafața mânerului conului nu este curățată de pete de ulei sau suprafața conului este zgâriată sau deteriorată; Coada plată a tijei conice este decalată și interferează cu tija conică după ce a fost instalată în axul mașinii-unelte; Axul este îndoit sau rulmenții axului sunt prea slăbiți sau deteriorați; Plutirea alezului nu este flexibilă; Când axa este diferită de piesa de prelucrat și mâna este folosită pentru alezare, forța de pe ambele mâini este neuniformă, ceea ce face ca aleezul să se scuture la stânga și la dreapta.
2) Măsuri de soluție
Reduceți diametrul exterior al alezului în mod corespunzător în funcție de situația specifică; Reduceți viteza de tăiere; Reglați viteza de avans în mod corespunzător sau reduceți alocația de prelucrare; Reduceți în mod corespunzător unghiul de abatere principal; Îndreptați sau îndepărtați alezele îndoite și inutilizabile; Tăiați cu grijă cu o piatră de ulei pentru a îndeplini cerințele; Controlați leagănul în intervalul permis; Alegeți fluide de tăiere cu performanțe de răcire mai bune; Înainte de instalarea alezoarei, petele interne de ulei de pe mânerul conic al alezorului și orificiul conic al axului mașinii-unelte trebuie să fie curățate, iar orice denivelări de pe suprafața conică trebuie lustruite cu piatră de ulei; Slefuirea cozii plate a alezului; Reglați sau înlocuiți rulmenții axului; Reajustați capul cardului plutitor și reglați coaxialitatea; Acordați atenție funcționării corecte.
2.
Diafragma redusă
1) Cauza apariției
Valoarea de proiectare a dimensiunii diametrului exterior al alezei este prea mică; Viteza de taiere prea mica; Viteza de avans excesivă; Unghiul principal de abatere al alezei este prea mic; Selectarea necorespunzătoare a fluidului de tăiere; La șlefuirea lamei, partea uzată a alezei nu este uzată, iar recuperarea elastică reduce deschiderea; La alezarea pieselor din oțel, dacă marginea este prea mare sau aleezul nu este ascuțit, este ușor să se provoace o recuperare elastică, ceea ce duce la o deschidere redusă și o gaură interioară rotundă, rezultând o deschidere necalificată.
2) Măsuri de soluție
Înlocuiți dimensiunea diametrului exterior al alezului; Creșteți în mod corespunzător viteza de tăiere; Reduceți viteza de avans în mod corespunzător; Creșteți în mod corespunzător unghiul de abatere principal; Alegeți fluide de tăiere pe bază de ulei cu performanțe bune de lubrifiere; Schimbați regulat alezul și șlefuiți corect partea tăietoare a alezului; Atunci când se proiectează dimensiunea aleezului, trebuie luați în considerare factorii de mai sus sau valoarea trebuie determinată pe baza situației reale; Efectuați tăierea experimentală, luați marginea corespunzătoare și ascuțiți alezul.
3.
Orificiul interior cu balamale nu este rotund
1) Cauza apariției
Alezarea este prea lungă și lipsită de rigiditate, provocând vibrații în timpul alezării; Unghiul principal de abatere al alezei este prea mic; Banda de tăiere cu balama îngustă; Alocație excesivă pentru balamale; Există crestături și găuri care se intersectează pe suprafața găurii interioare; Există găuri de nisip și pori pe suprafața găurii; Rulmenți axului slăbiți, lipsa manșonului de ghidare sau spațiul excesiv dintre alez și manșonul de ghidare, precum și deformarea piesei de prelucrat după îndepărtare din cauza strângerii strânse a pieselor de prelucrat cu pereți subțiri.
2) Măsuri de soluție
Alezoarele cu rigiditate insuficientă pot folosi aleze cu pas inegal al dintelui, iar instalarea alezoarei ar trebui să utilizeze conexiuni rigide pentru a crește unghiul de abatere principal; Selectați alezoare calificate și controlați toleranța poziției găurii în procesul de preprocesare; Folosind aleze cu pas inegal și manșoane de ghidare mai lungi și mai precise; Selectați spații calificate; Când folosiți aleze cu pas egal pentru a găuri găuri mai precise, spațiul ax al mașinii-unelte trebuie ajustat, iar jocul manșonului de ghidare ar trebui să fie mai mare sau trebuie utilizate metode de prindere adecvate pentru a reduce forța de strângere.
4.
Suprafața interioară a găurii are margini evidente
1) Cauza apariției
Alocație excesivă pentru balamale; Unghiul de tăiere al alezului este prea mare; Banda de tăiere a balamalei este prea largă; Există pori, găuri de nisip și deviație excesivă a arborelui pe suprafața piesei de prelucrat.
2) Măsuri de soluție
Reduceți permisiunea pentru orificiul balamalei; Reduceți unghiul din spate al părții tăiate; Lățimea lamei de șlefuit; Selectați spații calificate; Reglați axul mașinii-unelte.
5.
Valoare mare de rugozitate a suprafeței găurii interioare
1) Cauza apariției
Viteza de taiere prea mare; Selectarea necorespunzătoare a fluidului de tăiere; Unghiul de abatere principal al alezorului este prea mare, iar muchia de tăiere a alezei nu se află pe aceeași circumferință; Alocație excesivă pentru balamale; Suprafață neuniformă sau prea mică pentru balamale, suprafața locală nearticulată; Deviația de balansare a părții de tăiere a alezei depășește toleranța, muchia de tăiere nu este ascuțită și suprafața este aspră; Banda de tăiere a balamalei este prea largă; Îndepărtarea slabă a așchiilor în timpul alezării; Uzura excesivă a alezului; Deteriorări ale alezorului cu bavuri sau margini rupte pe muchia de tăiere; Există o acumulare de resturi pe muchia de tăiere; Din cauza constrângerilor de material, nu este potrivit pentru alezoare cu unghi zero sau cu unghi negativ.
2) Măsuri de soluție
Reduceți viteza de tăiere; Selectați fluidul de tăiere în funcție de materialul de prelucrare; Reduceți corect unghiul de abatere principal și șlefuiți și balamale corect muchia de tăiere; Reduceți în mod corespunzător alocația pentru balamale; Îmbunătățiți acuratețea și calitatea poziției inferioare a găurii înainte de alezare sau creșteți marja de alezare; Selectați alezoare calificate; Lățimea lamei de șlefuit; Reduceți numărul de dinți de pe aleză în funcție de situația specifică, măriți spațiul canelurii așchiilor sau utilizați o aleză cu unghi de înclinare a lamei pentru a asigura o îndepărtare lină a așchiilor; Înlocuiți regulat alezul și îndepărtați zona de șlefuire în timpul șlefuirii lamei; În timpul șlefuirii, utilizării și transportului alezului, trebuie luate măsuri de protecție pentru a evita deteriorarea prin coliziune; Pentru alezul deteriorat, utilizați o piatră fină de ulei pentru al repara sau înlocui; Tăiați cu o piatră de ulei pentru a îndeplini cerințele și utilizați un alez cu un unghi frontal de 5 grade -10 grade .
6.
Durata de viață a alezului este scăzută
1) Cauza apariției
Materialul alezului nu este potrivit; Alezul arde în timpul ascuțirii; Selectarea fluidului de tăiere este inadecvată, fluidul de tăiere nu curge lin, iar valoarea rugozității suprafeței la punctul de tăiere și muchia de tăiere a balamalei după șlefuire este prea mare.
2) Măsuri de soluție
Alegeți materialul alezului în funcție de materialul de prelucrare, care poate fi alezător din aliaj dur sau alezător acoperit; Controlați cu strictețe cantitatea de măcinare și tăiere pentru a evita arsurile; Selectarea regulată a fluidelor de tăiere corectă pe baza materialelor de prelucrare; Îndepărtați în mod regulat așchiile din canelura pentru așchii, utilizați fluid de tăiere cu o presiune suficientă și îndepliniți cerințele prin șlefuire sau șlefuire de precizie.
7.
Precizia poziției orificiului balamalei depășește standardul
1) Cauza apariției
Uzura manșonului de ghidare; Capătul inferior al manșonului de ghidare este prea departe de piesa de prelucrat; Lungime scurtă a manșonului de ghidare, precizie slabă și rulmenți axului slăbiți.
2) Măsuri de soluție
Înlocuiți regulat manșonul de ghidare; Extindeți manșonul de ghidare pentru a îmbunătăți precizia de fixare a spațiului dintre manșonul de ghidare și alez; Reparați la timp mașina unealtă și reglați jocul lagărelor axului.
8.
Ruperea dintelui lamei alezorului
1) Cauza apariției
Alocație excesivă pentru balamale; Duritatea materialului piesei de prelucrat este prea mare; Abaterea excesivă a muchiei de tăiere și sarcina de tăiere neuniformă; Unghiul principal de abatere al alezei este prea mic, ceea ce mărește lățimea de tăiere; La alezarea găurilor adânci sau oarbe, există prea multe așchii care nu sunt îndepărtate în timp util, iar dinții lamei au fost măcinați și crăpați în timpul șlefuirii.
2) Măsuri de soluție
Modificați dimensiunea diafragmei preprocesate; Reduceți duritatea materialului sau treceți la alezoare cu unghi de greblare negativ sau alezere din aliaj dur; Controlați leagănul în intervalul calificat; Măriți unghiul principal de deviere; Acordați atenție îndepărtării în timp util a așchiilor sau folosiți alezoare unghiulare cu muchii tăietoare; Acordați atenție calității șlefuirii lamei.
9.
Mâner balama rupt
1) Cauza apariției
Alocație excesivă pentru balamale; La alezarea găurilor conice, distribuția admisiei de alezare brută și fină și selectarea parametrilor de tăiere nu sunt adecvate; Spațiul dintre dinții frezei alezoarelor este mic, iar așchiile sunt blocate.
2) Măsuri de soluție
Modificați dimensiunea diafragmei preprocesate; Modificați alocarea cotelor și selectați cantitățile de tăiere în mod rezonabil; Reduceți numărul de dinți de pe alez, măriți spațiul așchiilor sau șlefuiți un dinte de pe spațiul dintre dinți.
10.
Linia centrală a găurii după alezare nu este dreaptă
1) Cauza apariției
Deviația de găurire înainte de alezare, mai ales când deschiderea este mică, nu poate corecta curbura inițială din cauza rigidității slabe a alezei; Unghiul principal de abatere al alezei este prea mare; Ghidarea slabă face ca aleezul să se abată cu ușurință de la direcția în timpul alezării; Con inversat excesiv în secțiunea de tăiere; Deplasarea alezului la golul din gaura intermitentă; La alezarea manuală, se aplică o forță excesivă într-o direcție, forțând alezarea să se încline spre un capăt și dăunând verticalității găurii alezate.
2) Măsuri de soluție
Măriți procesul de dilatare sau de foraj pentru a corecta găurile; Reduceți unghiul de abatere principal; Reglați alezul corespunzător; Înlocuiți alezul cu o piesă de ghidare sau o parte de tăiere extinsă; Acordați atenție funcționării corecte.