Mașină de strung CNC

Ce este mașina de strung CNC

O mașină de strung CNC este un tip de mașină CNC care poate modela o bucată rotativă de material, cum ar fi metal, lemn, plastic etc., folosind o unealtă de tăiere staționară. CNC înseamnă Control numeric computerizat, ceea ce înseamnă că mașina urmează un set de instrucțiuni sau coduri care specifică coordonatele, viteza și direcția mișcării sculei.

tipuri de prelucrare CNC

Precizie ridicata
Mașina de strung CNC adoptă un sistem de control numeric pentru a controla mișcarea fiecărei axe, ceea ce poate realiza prelucrare de înaltă precizie. Precizia de poziționare și repetabilitatea sa sunt foarte mari, ceea ce poate îndeplini cerințele de prelucrare ale pieselor de înaltă precizie.

Eficiență ridicată
Mașina de strung CNC poate realiza procesare continuă fără întrerupere, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența procesării. În același timp, poate schimba automat uneltele, ceea ce economisește timpul de schimbare a sculelor și îmbunătățește eficiența producției.

Flexibilitate ridicată
Mașina de strung CNC poate prelucra diverse piese complexe și poate realiza cu ușurință prelucrarea pieselor cu diferite forme și dimensiuni. Trebuie doar să schimbe programul de procesare pentru a se adapta la cerințele de procesare ale diferitelor părți.

Automatizare ridicată
Mașina de strung CNC poate realiza alimentarea automată, schimbarea automată a sculelor, măsurarea automată și alte funcții, ceea ce reduce intensitatea muncii operatorilor și îmbunătățește eficiența producției.

Stabilitate bună
Mașina de strung CNC adoptă componente de înaltă calitate și sisteme de control avansate, care au stabilitate și fiabilitate bune. Poate funcționa mult timp fără defecțiuni, ceea ce este potrivit pentru producția de masă.

Ușor de operat
Mașina de strung CNC adoptă o interfață om-mașină, care este simplă și ușor de operat. Operatorii trebuie doar să introducă programele și parametrii de procesare pe panoul de control pentru a începe procesarea.

Acasă 12 Ultima pagină

De ce să ne alegeți

Echipa profesionista

Avem o echipă de profesioniști calificați și experimentați, care sunt bine versați în cele mai noi tehnologii și standarde din industrie. Echipa noastră este dedicată să ne asigurăm că clienții noștri beneficiază de cele mai bune servicii și suport posibil.

Produse de înaltă calitate

Punem întotdeauna nevoile și așteptările clienților pe primul loc, perfecționăm, îmbunătățim continuă, căutăm orice oportunitate de a face mai bine, de a oferi clienților așteptările lor de produse de calitate, de a oferi clienților cel mai satisfăcător serviciu în orice moment.

Prețuri competitive

Oferim produsele noastre la prețuri competitive, făcându-le accesibile pentru clienții noștri. Credem că produsele de înaltă calitate nu ar trebui să vină la un premiu și ne străduim să facem produsele noastre accesibile tuturor.

Echipamente avansate

Luăm măsuri mari pentru a ne asigura că lucrăm cu echipamente de cea mai înaltă calitate din industrie și că echipamentele noastre sunt întreținute în mod regulat și meticulos.

Experiență bogată

Are o reputație de lungă durată în industrie, ceea ce îl face să iasă în evidență față de concurenții săi. Cu peste mulți ani de experiență, aceștia și-au dezvoltat abilitățile necesare pentru a satisface nevoile clienților lor.

Eficient și convenabil

Compania a stabilit rețele de marketing în întreaga lume pentru a oferi clienților servicii de înaltă calitate într-un mod eficient și convenabil.

Cum funcționează o mașină de strung CNC

Fază de proiectare
Inițial, dumneavoastră, operatorul, creați un design detaliat folosind software-ul CAD (Computer-Aided Design). Acest design include toate specificațiile pentru piesa dorită, de la dimensiuni la forme.

Programare
Designul CAD este apoi tradus în G-code, limbajul de programare pe care mașinile CNC îl înțeleg. Acest cod indică strungului CNC cum să mute, să modeleze și să creeze piesa.

Înființat
Apoi, configurați strungul CNC. Aceasta implică selectarea și instalarea sculelor de tăiere adecvate și fixarea piesei de prelucrat pe mașină.

Procesul de prelucrare
Strungul CNC, ghidat de codul G, începe procesul de prelucrare. Piesa de prelucrat este rotită la viteze mari în timp ce unealta de tăiere este deplasată pe două sau mai multe axe pentru a modela materialul.

Verificarea calitatii
Pe tot parcursul procesului, strungul CNC monitorizează condițiile de tăiere și efectuează ajustări în timp real pentru a asigura precizie. Piesa finală este verificată în raport cu specificațiile originale pentru precizie.

Care sunt componentele cheie ale unei mașini de strung CNC

01/

Axul principal
Inima strungului, unde piesa de prelucrat este montată și rotită.

02/

Chuck
Un dispozitiv care ține piesa de prelucrat pe ax.

03/

Contropost
Oferă suport suplimentar pentru piesele mai lungi, asigurând stabilitate în timpul prelucrării.

04/

turelă de scule
Ține diverse unelte de tăiere și se rotește pentru a aduce unealta dorită în poziție.

05/

Panou de control (controller CNC)
Interfața în care introduceți codul G și controlați operațiunile aparatului.

06/

Pat
Baza care susține toate componentele majore ale strungului.

07/

Transport
Se deplasează de-a lungul patului, purtând unealta de tăiere și ghidând-o de-a lungul piesei de prelucrat.

08/

Capul
Adăpostește axul principal și include adesea mecanismul de viteză pentru controlul vitezei axului.

09/

Sistem de răcire
Furnizează lichid de răcire în zona de tăiere pentru a gestiona temperatura și a prelungi durata de viață a sculei.

10/

Transportor de așchii
Îndepărtează așchiile metalice produse în timpul prelucrării, păstrând zona de lucru curată.

Care este diferența dintre un strung CNC și un strung obișnuit

Complexitatea operațiunilor

Strungurile CNC pot efectua operații complexe și proiecte complicate, care sunt dificil de realizat cu strungurile obișnuite.

Sistem de control

Strungurile CNC sunt controlate de un computer, în timp ce strungurile obișnuite sunt acționate manual.

Precizie și acuratețe

Strungurile CNC oferă o precizie și o consistență semnificativ mai mare în comparație cu strungurile obișnuite.

Viteza și eficiența producției

Strungurile CNC lucrează în general mai repede și sunt mai eficiente, în special pentru producția de volum mare.

Cerințe de calificare

Operarea unui strung CNC necesită cunoștințe de programare și software, în timp ce strungurile manuale necesită abilități tradiționale de prelucrare.

Tipuri de strunguri CNC

Rotary Transfer Machine One-time Processing Valve Special Machine

Low Price With Ce Certificated CNC Machin

Strunguri CNC standard
Strungurile CNC standard sunt cel mai comun tip de strung CNC. Ele sunt utilizate de obicei pentru aplicații de strunjire, cum ar fi producția de arbori, șuruburi și alte componente cilindrice. Strungurile CNC standard pot fi fie manuale, fie automate și pot fi programate pentru a îndeplini o serie de sarcini, inclusiv tăiere, găurire și filetare.

Strunguri CNC de tip elvețian
Strungurile CNC de tip elvețian sunt un tip specializat de strung CNC care sunt proiectate pentru aplicații de strunjire de înaltă precizie. Ele se caracterizează prin capacitatea lor de a produce componente foarte mici și complicate, cum ar fi șuruburi, șuruburi și dispozitive medicale. Strungurile CNC de tip elvețian utilizează un design al capului glisant care permite mașinii să acceseze întreaga lungime a piesei de prelucrat, ceea ce permite o tăiere precisă și consecventă.

Strunguri CNC pentru freza cu strunjire
Strungurile CNC cu freza de turnare sunt un tip hibrid de strung CNC care combină caracteristicile atât ale strungurilor CNC standard, cât și ale mașinilor cu mai multe ax. Sunt capabili să îndeplinească o serie de sarcini, inclusiv strunjire, frezare și găurire, într-o singură configurație. Acest lucru le face ideale pentru piese complexe care necesită mai multe operațiuni pentru a fi finalizate.

Strunguri CNC cu două axuri
Strungurile CNC cu două axuri sunt proiectate pentru aplicații de producție de mare volum. Au două axe care funcționează simultan, ceea ce permite o productivitate crescută și timpi de ciclu mai rapid. Aceste mașini sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații precum producția de piese auto, elemente de fixare și alte componente de mare volum.

Strunguri CNC verticale
Strungurile verticale CNC sunt un tip specializat de strung CNC care sunt proiectate pentru aplicații de strunjire verticală. Ele sunt utilizate de obicei pentru componente mari și grele, cum ar fi blocurile motoare, transmisii și alte piese turnate mari. Strungurile verticale CNC folosesc o orientare verticală pentru piesa de prelucrat, ceea ce asigură un acces mai bun și o vizibilitate mai bună pentru operator.

Aplicații ale strungurilor CNC

Materialul prelucrat de o mașină de strung CNC este tăiat încet. Rezultatul este un produs finit cu precizie sau o piesă complicată. Deoarece aceste mașini sunt atât de versatile, multe industrii le folosesc, inclusiv auto, electronice, aerospațiale, producția de arme de foc, sport și altele.

Un strung CNC poate produce suprafețe plane și filete sau, în cazul strungurilor ornamentate, produse tridimensionale destul de complexe. Ele pot fi utilizate atât pe piese mici, cât și pe cele mari, cu o precizie extremă. Piesa de prelucrat este de obicei ținută ferm pe loc de unul sau două centre, dar materialul poate fi, de asemenea, fixat cu cleme sau cleme.

Câteva exemple de articole pe care le poate realiza o mașină de strung CNC includ bâte de baseball, arbori cu came, boluri, arbori cotiți, bețișoare, panouri, instrumente muzicale și picioare de masă și scaun.

Ce materiale sunt folosite la strunguri CNC

Strungurile CNC sunt de obicei realizate din materiale de înaltă rezistență și grele, cum ar fi fonta, oțelul și aluminiul. Materialele utilizate într-un strung CNC vor depinde de cerințele specifice ale mașinii, cum ar fi dimensiunea, capacitatea de greutate și precizia acesteia. De exemplu, patul unui strung CNC este de obicei realizat din fontă datorită rigidității sale ridicate și rezistenței la vibrații. Roțile dințate, fusurile și alte părți mobile ale unui strung CNC sunt de obicei fabricate din oțel pentru rezistența și durabilitatea lor. Aluminiul poate fi folosit și în anumite componente, cum ar fi carcasa mașinii, datorită greutății sale ușoare și ușurinței de prelucrare.

TAIZHOU HONGCHUANG Best Price Transfer Machine

Cum se întreține un strung CNC

Este important să păstrați mașina curată și fără reziduuri. Utilizați o cârpă umedă pentru a șterge aparatul în mod regulat.

Părțile mobile ale mașinii necesită lubrifiere pentru a preveni frecarea și uzura. Verificați recomandările producătorului pentru lubrifiantul adecvat.

Inspectați regulat sculele pentru a vă asigura că sunt în stare bună. Înlocuiți orice unelte uzate sau deteriorate.

Calibrați aparatul în mod regulat pentru a asigura acuratețe și precizie.

Inspectați componentele electrice ale mașinii, inclusiv cablajul și motoarele, pentru a vă asigura că sunt în stare bună de funcționare.

Urmați programul de întreținere recomandat de producător, care poate include verificări și ajustări periodice ale diferitelor componente ale mașinii.

Asigurați-vă că operatorii sunt instruiți corespunzător pentru a utiliza mașina și că înțeleg cerințele sale de întreținere.

Păstrați evidențe exacte ale activităților de întreținere, inclusiv orice reparații sau ajustări efectuate la mașină.

Cum se determină viteza de tăiere și viteza de avans într-o mașină de strung CNC

Materialul în curs de prelucrare
Diferitele materiale au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, tenacitatea și conductivitatea termică, care afectează viteza de tăiere și viteza de avans. Materialele mai dure necesită, în general, viteze de tăiere și viteze de avans mai mici, în timp ce materialele mai moi pot fi tăiate la viteze și viteze de avans mai mari.

Material pentru scule
Materialul sculei de tăiere afectează, de asemenea, viteza de tăiere și viteza de avans. Uneltele realizate din materiale mai dure, cum ar fi carbura sau ceramica, pot tăia la viteze și viteze de avans mai mari decât sculele din materiale mai moi, cum ar fi oțelul de mare viteză.

Geometria sculei

Forma și dimensiunea sculei de tăiere afectează, de asemenea, viteza de tăiere și viteza de avans. Uneltele cu muchii de tăiere mai mari pot elimina mai mult material pe rotație, ceea ce permite viteze de avans mai mari. Uneltele cu unghiuri mai ascuțite pot tăia la viteze mai mari, dar pot necesita viteze de avans mai mici pentru a preveni uzura sculei.

Adâncimea de tăiere

Adâncimea de tăiere este distanța la care instrumentul de tăiere pătrunde în piesa de prelucrat. O tăiere mai adâncă necesită, în general, o viteză de tăiere și o viteză de avans mai mici pentru a preveni uzura sculei și pentru a asigura o finisare netedă a suprafeței.

Finisajul de suprafață dorit

Finisajul dorit al suprafeței componentei prelucrate afectează, de asemenea, viteza de tăiere și viteza de avans. Viteze de avans mai mari pot avea ca rezultat o finisare mai aspră a suprafeței, în timp ce viteze de avans mai mici pot produce o suprafață mai netedă.

Cât de precisă poate fi o mașină de strung CNC

Precizia poziționării:Mașinile de strung CNC pot atinge precizii de poziționare de până la ±{{0}},001 inchi (±0,025 mm), în funcție de specificațiile și programarea mașinii.

Repetabilitate:Mașinile de strung CNC pot atinge niveluri ridicate de repetabilitate, ceea ce înseamnă că pot produce din nou și din nou aceeași componentă cu aceleași specificații. Acest lucru este important pentru producerea de loturi mari de componente cu o calitate constantă.

Finisarea suprafeței:Mașinile de strung CNC pot produce componente cu finisaje de suprafață foarte netede, în funcție de sculele utilizate și de viteza de avans și viteza de tăiere selectate.

Toleranţă:Mașinile de strung CNC pot atinge toleranțe strânse, în funcție de materialul prelucrat și de sculele utilizate. Toleranțe strânse de ±{{0}},0002 inci (±0,005 mm) pot fi atinse cu unele mașini de strung CNC de ultimă generație.

Geometrii complexe:Mașinile de strung CNC pot produce geometrii complexe, cum ar fi fire, caneluri și contururi, cu precizie și acuratețe ridicate.

Poate fi folosită o mașină de strung CNC pentru materiale nemetalice

Mașinile de strung CNC pot lucra cu o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, compozite și ceramică. Acest lucru le face potrivite pentru producerea de componente realizate din diferite materiale.

Mașinile de strung CNC pot produce componente extrem de precise și precise, ceea ce este important pentru producerea de componente realizate din materiale nemetalice. Capacitatea de a produce componente precise asigură că componenta îndeplinește specificațiile și funcțiile necesare conform intenției.

Sculele specializate pot fi utilizate pentru prelucrarea materialelor nemetalice, cum ar fi sculele izolate cu plastic, care reduce riscul de uzură a sculei și asigură o tăiere lină.

Materialele nemetalice necesită, în general, viteze de avans și viteze de tăiere diferite decât metalele. Mașinile de strung CNC pot fi programate pentru a ajusta vitezele de avans și vitezele de tăiere pentru a se potrivi cu materialul prelucrat.

Materialele nemetalice pot necesita tehnici de finisare diferite de cele ale metalelor. Mașinile de strung CNC pot fi echipate cu instrumente de lustruire și debavurare pentru a produce o finisare netedă a suprafeței componentelor realizate din materiale nemetalice.

Cum poate fi configurată o mașină de strung CNC pentru operațiuni de găurire

Selectați burghiul potrivit
Alegeți burghiul potrivit în funcție de materialul care este găurit și de dimensiunea dorită a găurii. Asigurați-vă că burghiul este ascuțit și în stare bună.

Instalați burghiul
Instalați burghiul în mandrina și strângeți-l bine. Asigurați-vă că burghiul este aliniat corect cu mandrina.

Poziționați piesa de prelucrat
Poziționați piesa de prelucrat în siguranță în mandrina sau între centrele strungului. Asigurați-vă că piesa de prelucrat este ținută în siguranță și că nu se va mișca în timpul găuririi.

Programați operația de foraj
Utilizați software-ul de programare al mașinii de strung CNC pentru a programa operația de găurire. Introduceți coordonatele de foraj, adâncimea și viteza de avans. Asigurați-vă că programul este corect și fără erori.

Puneți la zero mașina
Puneți la zero mașina la punctul de pornire al operației de găurire. Acest lucru asigură o găurire precisă și previne deteriorarea piesei de prelucrat sau a burghiului.

Începeți operația de foraj
Începeți operația de găurire prin cuplarea axului și introducerea burghiului în piesa de prelucrat. Monitorizați operațiunea de foraj pentru a vă asigura că funcționează fără probleme și în parametrii programați.

Verificați gaura
Odată ce găurirea este completă, verificați gaura pentru a vă asigura că are dimensiunea și adâncimea corecte. Dacă este necesar, reglați programul de găurire și repetați operația de găurire.

Curățați piesa de prelucrat
Curățați piesa de prelucrat și îndepărtați orice așchii sau resturi rămase de la operația de găurire.

Fabrica noastra

productcate-636-435

FAQ

Î: Cum funcționează o mașină de strung CNC?

R: O mașină de strung CNC funcționează ținând o piesă de prelucrat într-o mandră sau clemă și rotind-o în timp ce o unealtă de tăiere se mișcă de-a lungul piesei de prelucrat pentru a îndepărta materialul. Mișcările sculei de tăiere și ale piesei de prelucrat sunt controlate de un program de calculator, care ghidează axele mașinii și mișcările sculei.

Î: Care sunt avantajele utilizării unei mașini de strung CNC?

R: Utilizarea unei mașini de strung CNC oferă mai multe avantaje, inclusiv productivitate sporită, precizie și repetabilitate. Permite operațiuni complexe de prelucrare, reduce erorile umane și permite producerea de piese complexe și precise.

Î: Care sunt principalele componente ale unei mașini de strung CNC?

R: Componentele principale ale unei mașini de strung CNC includ patul, capul, axul, mandrina sau mandrina, turelă de scule, contrapunctul și panoul de control. Aceste componente lucrează împreună pentru a ține și roti piesa de prelucrat, pentru a muta unealta de tăiere și pentru a controla procesul de prelucrare.

Î: Ce tipuri de piese pot fi prelucrate pe o mașină de strung CNC?

R: Mașinile de strung CNC pot prelucra o gamă largă de piese de prelucrat, inclusiv piese cilindrice, arbori, tije și alte componente simetrice rotative. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în industrii precum auto, aerospațial, medical și producție.

Î: Ce tipuri de scule de tăiere sunt folosite la mașinile de strung CNC?

R: Mașinile de strung CNC folosesc diferite tipuri de scule de tăiere, inclusiv scule de strunjire, scule de alezat, instrumente de filetare, instrumente de canelare și instrumente de despărțire. Aceste scule sunt montate pe turela de scule și sunt selectate în funcție de cerințele specifice de prelucrare.

Î: Cum se determină viteza de tăiere și viteza de avans într-o mașină de strung CNC?

R: Viteza de tăiere și viteza de avans într-o mașină de strung CNC sunt determinate de condițiile de tăiere, materialul prelucrat și finisajul dorit al suprafeței. Acești parametri sunt programați în sistemul CNC, care controlează viteza axului și mișcarea sculei de tăiere.

Î: Poate o mașină de strung CNC să efectueze mai multe operațiuni de prelucrare într-o singură configurare?

R: Cu toate acestea, mulți alții au descoperit că, odată ce înțeleg mai bine procesul, există beneficii semnificative, inclusiv eliminarea investițiilor în echipamente de șlefuire specializate și capacitatea de a efectua mai multe operațiuni de prelucrare CNC cu o singură configurare, îmbunătățind astfel randamentul și reducând costul pe parte.

Î: Cum este monitorizată durata de viață a sculei într-o mașină de strung CNC?

R: Datele sunt colectate de la senzori care monitorizează grupul de scule atunci când o mașină trece la următoarea unealtă. Aceste date sunt trimise către un program software sau către o platformă de date a mașinii bazată pe cloud, unde sunt analizate pentru a prezice starea și durata de viață a unui instrument.

Î: Poate o mașină de strung CNC să producă forme și contururi complexe?

R: Această axă adăugată extinde capacitatea mașinii de a crea forme și modele complexe, oferindu-vă mai multă versatilitate în prelucrarea cu strung CNC. Aplicații și cazuri de utilizare: Contururi complexe: Ideal pentru crearea de modele complexe care necesită atât strunjire, cât și frezare.

Î: Ce limbaje de programare sunt folosite pentru mașinile de strung CNC?

R: Mașinile de strung CNC folosesc limbaje de programare precum codul G și codul M pentru a controla mișcările și operațiunile mașinii. Aceste coduri sunt generate folosind software-ul de fabricație asistată de computer (CAM) sau scrise manual de programatori.

Î: Cum pot asigura acuratețea pieselor prelucrate pe o mașină de strung CNC?

R: Pentru a asigura acuratețea pieselor prelucrate pe o mașină de strung CNC, este important să calibrați corespunzător mașina, să folosiți unelte de tăiere de înaltă calitate, să mențineți condiții de tăiere adecvate și să inspectați și să măsurați în mod regulat piesele prelucrate folosind instrumente de măsurare de precizie.

Î: O mașină de strung CNC poate fi operată de neexperti?

R: În timp ce operarea unei mașini de strung CNC necesită un anumit nivel de experiență, mașinile moderne sunt proiectate pentru a fi ușor de utilizat și intuitive. Cu o pregătire adecvată și o înțelegere a funcționării mașinii, cei care nu sunt experți pot opera eficient mașinile de strung CNC.

Î: Cum pot optimiza productivitatea unei mașini de strung CNC?

R: Pentru a optimiza productivitatea unei mașini de strung CNC, este important să minimizați timpul de configurare, să utilizați strategii de tăiere eficiente, să optimizați traseele sculelor și să implementați funcții de automatizare, cum ar fi schimbătoarele automate de scule și alimentatoarele de bare.

Î: O mașină de strung CNC poate fi integrată cu alte mașini sau sisteme?

R: Da, o mașină de strung CNC poate fi integrată cu alte mașini sau sisteme, cum ar fi brațe robotizate, sisteme de transport sau sisteme de control al calității. Integrarea permite un flux de lucru fără întreruperi, o automatizare sporită și o eficiență generală îmbunătățită.

Î: Ce măsuri de siguranță ar trebui luate atunci când utilizați o mașină de strung CNC?

R: Când utilizați o mașină de strung CNC, este important să respectați instrucțiunile de siguranță, inclusiv purtarea echipamentului individual de protecție adecvat, asigurarea corectă a pieselor de prelucrat, evitarea îmbrăcămintei sau bijuteriile largi și fiți atenți la piesele rotative și la sculele de tăiere.

Î: Cum pot întreține o mașină de strung CNC?

R: Întreținerea regulată este crucială pentru performanța optimă și longevitatea unei mașini de strung CNC. Aceasta include curățarea și lubrifierea mașinii, inspectarea și înlocuirea pieselor uzate, calibrarea mașinii și păstrarea sculelor de tăiere ascuțite.

Î: Poate fi folosită o mașină de strung CNC atât pentru producția la scară mică, cât și la scară mare?

R: Da, o mașină de strung CNC poate fi utilizată atât pentru producția la scară mică, cât și la scară mare. Oferă flexibilitate în ceea ce privește dimensiunile loturilor și poate produce eficient atât cantități mici, cât și volume mari de piese prelucrate.

Î: Poate fi folosită o mașină de strung CNC pentru prototipare?

R: Prelucrarea CNC pentru prototipare rapidă vă permite să profitați de numeroasele avantaje ale echipamentelor computerizate pentru a produce prototipuri cu răspuns rapid, modele de inginerie și piese de uz final de înaltă calitate în cel mai scurt timp posibil.

Î: Poate fi modernizată sau modernizată o mașină de strung CNC?

R: Da, mașinile de strung CNC pot fi adesea modernizate sau modernizate pentru a le îmbunătăți capacitățile sau pentru a încorpora noi tehnologii. Acest lucru poate implica adăugarea de noi funcții, îmbunătățirea sistemelor de control sau integrarea de soluții avansate de automatizare.

Î: Care sunt limitările mașinilor de strung CNC?

R: Mașinile de strung CNC au unele limitări, inclusiv limitările de dimensiune și greutate ale piesei de prelucrat, nevoia de programare și configurare adecvată și cerințele pentru operatori și programatori calificați. În plus, anumite forme sau caracteristici complexe pot necesita echipamente sau procese specializate.

Bine ați venit să contactați fabrica noastră pentru a cumpăra mașini de strung CNC cu reducere cu precizie ridicată și durabilitate lungă. Fiind unul dintre cei mai importanți producători de mașini de strung CNC din China, sprijinim și servicii personalizate.

strung vertical cu mai multe stații pentru industria chimică, Mașină de gravură CNC, Capacitatea mașinii de transfer a supapei de aramă